[發明專利]一種銅鋁復合材料的加工工藝

在審

• 申請號: 201711115467.0
• 申請日: 2017-11-13
• 公開（公告）號: CN107839314A
• 公開（公告）日: 2018-03-27
• 發明（設計）人: 李明宏
• 申請（專利權）人: 漢舟四川銅鋁復合科技有限公司
• 主分類號: B32B15/20
• 分類號: B32B15/20;B32B37/06;B32B37/10
• 代理公司: 成都華風專利事務所(普通合伙)51223
• 代理人: 杜朗宇

技術領域

本發明涉及銅鋁復合材料的技術領域。

背景技術

銅鋁復合材料是一種新型復合材料，其集中了銅、鋁兩種材料的特性，具有導電性好、重量輕、耐腐蝕性好，同時價格低廉等多種優異性能。目前應用最多的銅鋁復合材料為層狀銅鋁復合材料，其常見的制備方法包括軋制法、擠壓法、爆炸法。銅鋁復合棒、復合線材，及簡單的端面型材通常使用擠壓法，通過擠壓時產生的界面延展及高溫、高壓促使銅、鋁復合，復合界面的性質對最終得到的材料的力學、電學性質及加工性能有顯著的影響。

發明內容

本發明的目的在于提出一種銅鋁復合材料的加工工藝，該加工工藝得到的銅鋁復合材料延展性好，同時尺寸穩定性好。

本發明的技術方案如下：

一種銅鋁復合材料的加工工藝，包括以下步驟：

（1）將去皮后的銅、鋁坯料進行擠壓復合，得到基礎復合材料；

（2）將基礎復合材料在500~600℃下保溫5~10min；

（3）其后以5~10℃/min的速率降溫至400~500℃，保溫15~20min；（4）其后以20~30℃/min的速率降溫至200~400℃，保溫30~60min；（5）降至常溫；

其中所述擠壓復合的過程包括：將去皮后的銅、鋁坯料在無氧環境下進行擠壓復合，在擠壓復合的過程中，材料溫度的變化為先在700℃下保溫3min，其后均勻降溫至500℃、保溫2min，其后均勻降溫至400℃、保溫3min，其后以10~20℃/min的降溫速率降至常溫，繼續常溫擠壓至材料復合完全，即得到所述基礎復合材料。

優選的是：包括以下步驟：

（2）將所述基礎復合材料在500℃下保溫10min；

（3）其后以5℃/min降溫至400℃，保溫20min；

（4）其后以25℃/min降溫至300℃，保溫60min；

（5）降至常溫。

另外優選的是：包括以下步驟：

（2）所述基礎復合材料在600℃下保溫5min；

（3）其后以10℃/min降溫至400℃，保溫15min；

（4）其后以20℃/min降溫至350℃，保溫50min；

（5）其后降至常溫。

本發明的銅鋁復合材料其復合層結合強度大，延展性好，伸長率高，加工過程中不易出現波紋、開裂和變形，應用時尺寸穩定性好，化學穩定性好。

具體實施方式

一種銅鋁復合材料的加工工藝，包括以下步驟：

（1）將去皮后的銅、鋁坯料進行擠壓復合，得到基礎復合材料；

（2）將基礎復合材料在500~600℃下保溫5~10min；

（3）其后以5~10℃/min的速率降溫至400~500℃，保溫15~20min；（4）其后以20~30℃/min的速率降溫至200~400℃，保溫30~60min；（5）降至常溫；

其中所述擠壓復合的過程包括：將去皮后的銅、鋁坯料在無氧環境下進行擠壓復合，在擠壓復合的過程中，材料溫度的變化為先在700℃下保溫3min，其后均勻降溫至500℃、保溫2min，其后均勻降溫至400℃、保溫3min，其后以10~20℃/min的降溫速率降至常溫，繼續常溫擠壓至材料復合完全，即得到所述基礎復合材料。

優選的是：包括以下步驟：

（2）將所述基礎復合材料在500℃下保溫10min；

（3）其后以5℃/min降溫至400℃，保溫20min；

（4）其后以25℃/min降溫至300℃，保溫60min；

（5）降至常溫。

另外優選的是：包括以下步驟：

（2）所述基礎復合材料在600℃下保溫5min；

（3）其后以10℃/min降溫至400℃，保溫15min；

（4）其后以20℃/min降溫至350℃，保溫50min；

（5）其后降至常溫。