[發(fā)明專利]一種冷凝器及其制造工裝和制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711114061.0
• 申請(qǐng)日: 2017-11-13
• 公開（公告）號(hào): CN107702388B
• 公開（公告）日: 2020-09-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫宇彤;秦國(guó)軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 賽特福德（常熟）制冷設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): F25B39/04
• 分類號(hào): F25B39/04
• 代理公司: 北京集佳知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 常亮

1.一種冷凝器制造工裝，所述冷凝器制造工裝用于制造冷凝器，其特征在于：所述冷凝器包括多個(gè)散熱單元，所述散熱單元包括多個(gè)散熱片和一根散熱管，所述散熱片上開設(shè)有通孔，所述散熱管的中部彎折成U型，散熱管的兩端穿設(shè)通過(guò)多個(gè)散熱片的通孔后再次彎折，所述散熱管與散熱片的通孔為過(guò)盈配合，所述散熱管位于多個(gè)散熱片之間的部分其管壁沿徑向發(fā)生形變使該部分的散熱管截面呈橢圓形，并脹緊固定作用于散熱片的通孔內(nèi)壁上，所述散熱片和散熱管采用冷軋?zhí)间摚?/p>

所述制造工裝為壓緊裝置，所述壓緊裝置具有用于承載散熱片及散熱管的載置部和可對(duì)承載于上述載置部的散熱管進(jìn)行擠壓的壓緊部，所述壓緊部擠壓散熱管使其在相對(duì)垂直于擠壓方向發(fā)生形變，并與散熱片的通孔內(nèi)壁脹緊固定，所述載置部具有一基座，所述基座上設(shè)有一承載臺(tái)，所述承載臺(tái)的頂面具有一接觸面，所述壓緊部具有一頂板，所述頂板下方設(shè)置有一擠壓件，所述擠壓件的底面具有一擠壓作用點(diǎn)，所述擠壓作用點(diǎn)垂直作用于散熱管的管壁上并與接觸面抵接壓緊，實(shí)現(xiàn)散熱管在相對(duì)垂直于擠壓方向發(fā)生徑向形變，所述接觸面與擠壓件的底面為具有相同傾斜角度的斜面，兩者配合對(duì)應(yīng)設(shè)置實(shí)現(xiàn)抵接接觸。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷凝器制造工裝，其特征在于：所述承載臺(tái)上開設(shè)有多個(gè)長(zhǎng)方形的散熱片承載凹槽，承載臺(tái)對(duì)應(yīng)散熱片通孔的位置處開設(shè)有兩個(gè)用于放置散熱管的弧形凹槽，所述擠壓件對(duì)應(yīng)承載臺(tái)的散熱片承載凹槽的位置開設(shè)有多個(gè)散熱片容置凹槽。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種冷凝器制造工裝，其特征在于：所述散熱片承載凹槽的設(shè)置方向與承載臺(tái)的寬度方向平行，并沿承載臺(tái)的長(zhǎng)度方向均勻排列，所述散熱片承載凹槽的長(zhǎng)度和寬度與散熱片的長(zhǎng)度和寬度相同，所述弧形凹槽的設(shè)置方向與承載臺(tái)的長(zhǎng)度方向平行即與散熱片承載凹槽的設(shè)置方向垂直，所述散熱片容置凹槽的設(shè)置方向與擠壓件的寬度方向平行，并沿?cái)D壓件的長(zhǎng)度方向均勻排列，所述散熱片容置凹槽的長(zhǎng)度和寬度與散熱片的長(zhǎng)度和寬度相同。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種冷凝器制造工裝，其特征在于：所述弧形凹槽的寬度大于散熱管的直徑，且弧形凹槽的深度為3mm，所述散熱片承載凹槽與散熱片容置凹槽的深度之和等于散熱片的高度。

5.一種冷凝器制造方法，其特征在于：使用權(quán)利要求1～4任意一項(xiàng)所述的冷凝器制造工裝，包括如下步驟：

S1、將散熱片按序依次插入冷凝器制造工裝中的承載臺(tái)上的散熱片承載凹槽內(nèi)；

S2、散熱管中部彎折成U型，并將散熱管的兩端穿設(shè)通過(guò)多個(gè)散熱片的通孔后置于承載臺(tái)上的弧形凹槽內(nèi)；

S3、擠壓件在垂直于散熱管的方向上移動(dòng)，擠壓件底面的擠壓作用點(diǎn)垂直作用于散熱管的管壁上并與接觸面抵接壓緊，實(shí)現(xiàn)散熱管在相對(duì)垂直于擠壓方向發(fā)生徑向形變，并與散熱片的通孔內(nèi)壁脹緊固定；

S4、利用彎管機(jī)對(duì)散熱管的兩端進(jìn)行折彎，完成整個(gè)制造過(guò)程。