[發明專利]一種定子線圈多線自動纏線裝置

在審

• 申請號: 201711112368.7
• 申請日: 2017-11-13
• 公開（公告）號: CN107769493A
• 公開（公告）日: 2018-03-06
• 發明（設計）人: 向敬忠;謝玉苗;李彩虹
• 申請（專利權）人: 哈爾濱理工大學
• 主分類號: H02K15/08
• 分類號: H02K15/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及電機定子繞線領域，具體地說是一種定子線圈多線自動纏線裝置。

背景技術

隨著電子技術不斷發展，小型電機在各個領域都得到了廣泛的應用。定子繞組作為電機能量轉換原件，其纏繞質量的優劣直接影響電機的性能。因此，可靠的定子繞線裝置是生產高質量電機的重要保證。但大多數電機生產企業對繞組纏繞仍以人工纏繞為主，且以單根繞線為主，使得電樞的纏繞精度和繞線效率低下，同時容易造成漆包線損傷等，進而導致電機運行時產生振動和噪聲，甚至電機繞組燒毀。另外，工人長時間的手工纏繞對手關節也造成了極大的傷害，嚴重影響了人體的健康。

發明內容

為了解決上述問題，本發明提供一種定子線圈多線自動纏線裝置，該裝置結構簡單，能實現電機定子多根線自動纏繞，繞線精度高，大大降低了成本，提高了生產效率和經濟效益。

本發明所采用的方案如下：一種定子線圈多線自動纏線裝置，其組成包括轉盤、液壓缸、橡膠管、彎管、伸縮柱，所述的轉盤，用于繞線過程中繞線裝置的旋轉運動，以便進行下一個相位的繞線；所述的三個液壓缸成120°角安裝在轉盤上，用于給繞線動作中的上下運動提供動力；所述的三個伸縮柱分別安裝在三個液壓缸的上部，通過伸縮完成繞線動作的上下運動；所述的橡膠管，所用材質為橡膠，用于將成股的漆包線分開且防止繞線時漆包線磨損；所述的彎管用于連接伸縮柱和橡膠管，使之成為一體。

所述的一種定子線圈多線自動纏線裝置，其特征在于所述的伸縮柱上安裝有限位塊，用于在伸縮柱運動到一定位置時將其固定；所述的橡膠管上連接有伸縮套筒，用于控制橡膠管的伸長或縮短，并在工作時根據需要調節繞線的根數；所述的橡膠管一側開有出線孔，用于將成股的漆包線一根一根的輸出；所述的進線通道貫穿整個繞線裝置的上下，用于漆包線的輸送；所述的進線通道內安裝有卡線鉤，用于在繞線時將進線通道內的漆包線卡住，避免晃動；所述的微型張緊輪安裝在彎管內，用于在繞線時為漆包線提供張力。

所述的一種定子線圈多線自動纏線裝置，其特征在于所屬的轉盤上開有滑道，用于液壓缸的滑動來完成繞線的進給量，同時也可實現對不同尺寸電機定子的繞線。

如上所述的一種定子線圈多線自動纏線裝置，當工作時，將漆包線穿過進線通道，依次經過進線通道內的卡線鉤和微型張緊輪，最后在橡膠管內進行分線，再由出線孔穿出，調整轉盤的位置使橡膠管對準定子內圈中鐵芯與鐵芯之間的槽，通過液壓缸提供動力使伸縮柱向上運動，完成定子鐵芯一個邊的繞制，然后通過轉盤轉動一個角度，此時伸縮柱向下運動，轉盤再回轉相同的角度就完成了一個鐵芯的繞制，此種繞線裝置結構簡單，操作方便，能實現多根線自動同時繞制，繞線平穩，大大節約成本，解放了人工，工作效率在很大程度上得到提高。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為本發明的結構剖視圖。

圖3為本發明的結構俯視圖。

圖中標號：1-轉盤 2-液壓缸 3-橡膠管 4-伸縮套筒 5-彎管 6-伸縮柱 7限位塊 8-出線孔 9-微型張緊輪 10-進線通道 11-卡線鉤 12-滑道。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步說明：

如圖1所示，一種定子線圈多線自動纏線裝置，包括用于繞線過程中繞線裝置進行旋轉運動的轉盤（1）；成120°角分布在轉盤（1）上的液壓缸（2），用于給繞線動作中的上下運動提供動力；用于將成股漆包線分開的橡膠管（3）；安裝在液壓缸（2）上部的伸縮柱（6），通過伸縮完成繞線動作的上下運動；彎管（5），用于連接伸縮柱（6）和橡膠管（3），使之成為一體；貫穿上下的進線通道（10），用于漆包線的輸送；安裝在進線通道（10）內側的卡線鉤（11），用于在繞線時將進線通道（10）內的漆包線卡住，避免晃動；安裝在彎管（5）內的微型張緊輪（9），用于在繞線時為漆包線提供張力。

工作時，將由放線裝置出來的漆包線穿過進線通道（10），此時進線通道（10）內的卡線鉤（11）將漆包線卡住，避免在繞線時晃動，影響繞線質量，繞后將漆包線繞過微型張緊輪（9），為繞線過程提供張力，避免松動，最后在橡膠管（3）內進行分線，把幾根成一股的漆包線分成單根排列的線，分完的線經由出線孔（8）并排穿出；繞線開始時，調整轉盤的位置使橡膠管（3）對準定子內圈中鐵芯與鐵芯之間的槽，此時液壓缸（2）提供動力，使伸縮柱（6）帶動漆包線一起向上運動，完成定子鐵芯一個邊的繞制，繞后轉盤（1）轉動一定的角度，此時液壓缸（2）控制伸縮柱（6）向下運動，轉盤（1）再轉回相同的角度就完成了一個鐵芯的繞制。