[發(fā)明專利]高比表面積納米球碳材料鉛酸蓄電池負(fù)極鉛膏及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711111028.2 | 申請日： | 2017-11-13 |
| 公開（公告）號： | CN107819128A | 公開（公告）日： | 2018-03-20 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 白丹丹;閆新華;李松林;楊前進(jìn) | 申請（專利權(quán)）人： | 河南超威電源有限公司 |
| 主分類號： | H01M4/62 | 分類號： | H01M4/62 |
| 代理公司： | 鄭州大通專利商標(biāo)代理有限公司41111 | 代理人： | 陳勇 |
| 地址： | 454550 *** | 國省代碼： | 河南;41 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 表面積 納米 材料 蓄電池 負(fù)極 及其 制備 方法 | ||
1.一種高比表面積納米球碳材料鉛酸蓄電池負(fù)極鉛膏，其特征在于，所述負(fù)極鉛膏由以下原料制備而成：氧化鉛500g，高比表面積納米球碳材料1～2.5g，硫酸40～43g，去離子水54～64g，硫酸鋇4.2～5.5g，木素1～2g，SiO2 5.5～7g，腐殖酸1.0～1.5g，短碳纖維0.2-0.6g。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高比表面積納米球碳材料鉛酸蓄電池負(fù)極鉛膏，其特征在于，所述負(fù)極鉛膏由以下原料制備而成：氧化鉛500g，高比表面積納米球碳材料1～2.5g，硫酸43g，去離子水54～64g，硫酸鋇4.7g，木素1.2g，SiO2 6g，腐殖酸1.2g，短碳纖維0.3g。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高比表面積納米球碳材料鉛酸蓄電池負(fù)極鉛膏，其特征在于，所述氧化鉛的氧化度為76％，平均粒徑為5～7μm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高比表面積納米球碳材料鉛酸蓄電池負(fù)極鉛膏，其特征在于，所述高比表面積納米球碳材料的粒徑小于800nm，比表面積為1200～2000m2/g。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高比表面積納米球碳材料鉛酸蓄電池負(fù)極鉛膏，其特征在于，所述硫酸的密度為1.4g/cm3。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高比表面積納米球碳材料鉛酸蓄電池負(fù)極鉛膏，其特征在于，所述硫酸鋇的粒徑≤5μm，所述木素的粒徑≤5μm，所述腐殖酸的粒徑≤5μm；所述SiO2的粒徑為20～30nm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高比表面積納米球碳材料鉛酸蓄電池負(fù)極鉛膏，其特征在于，所述短碳纖維的長度為5～7mm，直徑為150～300μm。
8.一種權(quán)利要求1所述高比表面積納米球碳材料鉛酸蓄電池負(fù)極鉛膏的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：
(1)按照權(quán)利要求1所要求的原料及用量準(zhǔn)備所需原料；
(2)按照所要求的量，將短碳纖維加入到去離子水中均勻分散；
(3)按照要求的量，將氧化鉛和高比表面積納米球碳材料混合研磨3～5min，然后依次加入要求量的硫酸鋇、木素、SiO2、腐殖酸和步驟(2)所述分散之后的短碳纖維，混合攪拌8～10min得到均勻的混合物；
(4)在步驟(3)所述均勻的混合物中逐滴加入要求量的硫酸，滴加完畢后，用去離子水調(diào)節(jié)鉛膏的稠度，使鉛膏的視密度為4.5～4.45g/cm3。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高比表面積納米球碳材料鉛酸蓄電池負(fù)極鉛膏的制備方法，其特征在于，步驟(2)所述分散短碳纖維所用去離子水的用量為步驟(1)所準(zhǔn)備的去離子水總質(zhì)量的15.5～18.5％。
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