[發明專利]環保型高碳盤條氧化鐵皮的生產方法

在審

• 申請號: 201711110220.X
• 申請日: 2017-11-12
• 公開（公告）號: CN107695095A
• 公開（公告）日: 2018-02-16
• 發明（設計）人: 陳軍;蔣凌楓;朱建成;肖冬;林丹;王旭冀;黃偉成;邢耀進
• 申請（專利權）人: 湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司
• 主分類號: B21B1/16
• 分類號: B21B1/16;B21B45/02;B21B37/74;B21B37/76;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/16;C22C38/06;C22C38/08;C22C38/18;C22C38/20;C22C38/40;C22C38/42
• 代理公司: 長沙新裕知識產權代理有限公司43210
• 代理人: 李由

技術領域

本發明屬于冶金技術領域，涉及一種環保型高碳盤條氧化鐵皮的生產方法。

背景技術

隨著社會的進步與技術發展，鋼鐵行業對廢酸排放的懲治力度空前地加大，對鋼鐵材料后續加工的能耗要求進一步提高，促使冷軋廠、汽車生產企業迫切需要減酸洗甚至免酸洗的熱軋原料產品。

熱軋盤條表面氧化鐵皮一般由三層鐵的氧化物組成，最外層是較致密的Fe₂O₃，呈紅色；中間層是致密而無裂紋的Fe₃O₄，呈黑色；而最內層靠近基體的部分是疏松多孔、易被破壞的FeO，呈藍灰色。這些氧化物的氧含量是由外到內逐漸減小，并且外層致密，內層疏松多孔。由此可見，在熱軋過程中合理調整工藝參數以生成不同結構的氧化鐵皮，可以達到減酸洗或免酸洗的目的。

發明內容

本發明旨在提供一種環保型高碳盤條氧化鐵皮的生產方法，獲得理想的高碳盤條表面氧化層結構，有效地控制氧化鐵皮的厚度和結構。

本發明的技術方案：

環保型高碳盤條氧化鐵皮的生產方法，鋼的化學組成重量百分比為C=0.69~0.75%，Si=0.15~0.25%，Mn=0.45~0.55%，P≤0.012%，S≤0.010%，（P+S）≤0.020%，Cu≤0.05%，Al≤0.005%，Cr≤0.05%，Ni≤0.05%，其余為Fe和不可避免的雜質。工藝步驟包括：

（1）軋制：控制軋制，開軋溫度990±30℃，精軋前溫度870±20℃，吐絲溫度980±10℃；

（2）控制冷卻：軋后直接穿水冷卻和風機強冷，輥道速度0.8~1.05m/s，1~2號風機風量為11000~12000 m³/h，3~5號風機風量為10000~11000 m³/h，6~9號風機風量為7500~8000 m³/h，其余風機風量為0 m³/h，保溫蓋全開，控制冷卻速率3.5~5.5℃/s，得到原始盤條無對拉拔有害的組織。

本發明采用采取了控制軋制過程的出爐溫度、精軋溫度和吐絲溫度，調節風冷線保溫罩開啟數量、風機風量，吐絲后盤條輥道速度、保溫罩的關開等工藝手段，獲得理想的高碳盤條氧化鐵皮的成份和厚度。本發明可生產成品直徑為5.5mm的高碳盤條，具有防生銹、機械剝落干凈和免酸洗的高碳盤條，能夠很好地滿足低成本、環保型、免酸洗高碳鋼拉絲廠家使用。

本發明有益效果：創造高碳盤條軋制過程的開軋、精軋和吐絲溫度控制、風機風量的控制和輥道速度的控制等一系列軋制技術，有效地改善和控制氧化鐵皮的厚度和結構；用本發明方法生產成品直徑為5.5mm的高碳盤條，具有防生銹、機械剝落干凈和免酸洗的高碳盤條，能夠很好地滿足低成本、環保型、免酸洗高碳鋼拉絲廠家使用；可利用一般鋼廠現有設備和工藝條件，既不增加投資和生產成本，又提高了生產效率，節能減耗。

附圖說明

圖1為實例1氧化鐵皮成份和厚度。

圖2為實例2氧化鐵皮成份和厚度。

圖3為實例3氧化鐵皮成份和厚度。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明之軋制過程中最佳實施方式等主要內容作進一步說明：

實施例1：

環保型高碳盤條氧化鐵皮的控制方法，鋼種XLX72A，鋼的化學組成重量百分比為C=0.7041%，Si=0.1929%，Mn=0.5077%，P=0.0067%，S=0.0101%，（P+S）=0.0168%，Cu=0.0249%，Al=0.0013%，Cr=0.0238%，Ni=0.0101%。盤條直徑5.5mm，開軋溫度1012℃，精軋前溫度863℃，吐絲溫度973℃；輥道速度0.80m/s；軋后直接穿水冷卻和風機強冷，冷卻速率3.5~5.5℃/S，原始盤的組織為鐵素體、珠光體和索氏體。風機風量：1號17572 m³/h，2號120666 m³/h，3號106743 m³/h，4號112931 m³/h，5號105196 m³/h，6號78897 m³/h，7號77350 m³/h，8號80444 m³/h，9號81991 m³/h，10號0 m³/h；保溫罩全開。氧化鐵皮結構和厚度見圖1所示。

實施例2：