[發(fā)明專利]一種基于智能終端的烤房溫度監(jiān)測系統(tǒng)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711109687.2
• 申請日: 2017-11-11
• 公開（公告）號: CN107885143A
• 公開（公告）日: 2018-04-06
• 發(fā)明（設計）人: 不公告發(fā)明人
• 申請（專利權(quán)）人: 成都優(yōu)力德新能源有限公司
• 主分類號: G05B19/048
• 分類號: G05B19/048
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及煙草加工領(lǐng)域，更具體地，涉及一種基于智能終端的烤房溫度監(jiān)測系統(tǒng)。

背景技術(shù)

在煙草加工領(lǐng)域，摘取新鮮煙葉之后，一般將煙葉放置在烤房內(nèi)進行脫水處理。而脫水處理這一步驟的好壞將直接影響到制造的煙草的質(zhì)量。為了能夠?qū)@一步驟實行精確的控制，在進行脫水處理時必須對烤房內(nèi)的溫度實行精確監(jiān)測，然后根據(jù)監(jiān)測的結(jié)果對烤房內(nèi)的溫度進行調(diào)整。

現(xiàn)有技術(shù)中，一般采用溫度計+人工的方式對烤房內(nèi)的溫度進行監(jiān)測，然而這一監(jiān)測方式的實行需要專門安排一名工作人員定時采集烤房內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)，這無疑造成了人力資源的浪費。

而隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，遠程對烤房溫度進行控制這一技術(shù)難題已經(jīng)得到了解決，因此開發(fā)一門技術(shù)，使工作人員能夠遠程對烤房內(nèi)的溫度進行監(jiān)測，然后根據(jù)監(jiān)測的結(jié)果遠程控制烤房溫度，無疑是極具發(fā)展前景的。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為解決以上現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了一種基于智能終端的烤房溫度監(jiān)測系統(tǒng)，使用該系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)對烤房溫度的遠程監(jiān)控，從而節(jié)約人力資源。

為實現(xiàn)以上發(fā)明目的，采用的技術(shù)方案是：

一種基于智能終端的烤房溫度監(jiān)測系統(tǒng)，包括智能終端、信號發(fā)射元件和安裝在烤房內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)采集元件，智能終端的輸入端通過信號發(fā)射元件與溫度數(shù)據(jù)采集元件的輸出端連接。

上述方案中，溫度數(shù)據(jù)采集元件采集烤房內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)并通過信號發(fā)射元件將溫度數(shù)據(jù)發(fā)送至智能終端，用戶通過智能終端即可實時獲取烤房內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)。所以監(jiān)測系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)對烤房溫度的遠程監(jiān)控。

與傳統(tǒng)的溫度監(jiān)測方式相比，使用本發(fā)明提供的監(jiān)測系統(tǒng)時無需安排工作人員定時采集烤房內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)，因此使用本發(fā)明提供的監(jiān)測系統(tǒng)能夠達到節(jié)約人力資源的目的。同時在具體實施的時候，用戶可以通過一臺智能終端對多個烤房內(nèi)的溫度進行實時監(jiān)測，因此本發(fā)明提供的監(jiān)測系統(tǒng)無論是在監(jiān)測效率及監(jiān)測精度上都得到了提高。另外，傳統(tǒng)的溫度監(jiān)測方式一般使用溫度計對烤房內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)進行采集，工作人員在定時獲取溫度計采集的溫度數(shù)據(jù)時，需要不斷地進出烤房，頻繁地進出烤房容易導致烤房內(nèi)的熱量流失。而本發(fā)明提供的監(jiān)測系統(tǒng)，能夠自動采集烤房內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)并將溫度數(shù)據(jù)發(fā)送至智能終端，用戶無需進出烤房也可實時監(jiān)測烤房內(nèi)的溫度，其智能化程度得到了很大程度的提高。

優(yōu)選地，所述溫度數(shù)據(jù)采集元件的數(shù)量為多個。烤房內(nèi)一般放置有煙葉，因此使用加熱裝置對烤房內(nèi)的煙葉進行烘烤時，烤房內(nèi)各個位置的溫度容易因為煙葉的阻隔作用而高低不一；而溫度數(shù)據(jù)采集元件只能采集其安裝位置附近一定范圍內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)，因此單獨的溫度數(shù)據(jù)采集元件采集的溫度數(shù)據(jù)并不能真實反映烤房內(nèi)的溫度。為了使采集的溫度數(shù)據(jù)更具代表性以及真實性，本發(fā)明提供的監(jiān)測系統(tǒng)在烤房不同的位置都安裝有溫度數(shù)據(jù)采集元件，從而采集烤房各個位置的溫度數(shù)據(jù)發(fā)送至智能終端，因此供用戶參考的溫度數(shù)據(jù)更加的符合烤房內(nèi)的真實情況。

優(yōu)選地，所述溫度數(shù)據(jù)采集元件包括溫度傳感器和數(shù)據(jù)處理模塊，溫度傳感器的輸出端通過數(shù)據(jù)處理模塊與信號發(fā)射元件連接。溫度傳感器用于采集溫度信號，溫度信號經(jīng)數(shù)據(jù)處理模塊處理后獲得溫度數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)處理模塊將獲得的溫度數(shù)據(jù)傳輸至信號發(fā)射元件。傳統(tǒng)的溫度監(jiān)測方式一般使用溫度計對烤房內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)進行采集，溫度計采集的溫度數(shù)據(jù)的精度只能精確到0.1，其準確度較低，因此本發(fā)明提供的監(jiān)測系統(tǒng)使用測量精度更高的溫度傳感器來采集溫度數(shù)據(jù)，采集的溫度數(shù)據(jù)的準確度更高，更能真實反映烤房內(nèi)的溫度情況。

優(yōu)選地，所述數(shù)據(jù)處理模塊包括數(shù)模轉(zhuǎn)換器和信號放大器，溫度傳感器的輸出端通過信號放大器、數(shù)模轉(zhuǎn)換器后與信號發(fā)射元件連接。信號放大器用于對溫度傳感器采集的溫度信號進行放大，數(shù)模轉(zhuǎn)換器用于對放大了的溫度信號進行數(shù)模轉(zhuǎn)換，形成溫度數(shù)據(jù)。

優(yōu)選地，所述智能終端包括信號接收元件、終端控制元件和顯示器，信號接收元件的輸入端與信號發(fā)射元件連接，信號接收元件的輸出端通過終端控制元件與顯示器連接。信號接收元件用于接收溫度數(shù)據(jù)并將溫度數(shù)據(jù)傳輸至終端控制元件，終端控制元件將接收的溫度數(shù)據(jù)通過顯示器顯示出來，用戶根據(jù)顯示器，即可實時讀取烤房內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)。

優(yōu)選地，所述智能終端還包括有存儲器，存儲器與終端控制元件連接。存儲器用于存儲歷史溫度數(shù)據(jù)，用戶在需要查閱歷史溫度數(shù)據(jù)時，可以通過終端控制元件調(diào)用存儲器的歷史溫度數(shù)據(jù)并通過顯示器進行顯示。

優(yōu)選地，所述信號發(fā)射元件、信號接收元件均為無線通信模塊，信號發(fā)射元件通過無線網(wǎng)絡與信號接收元件連接。