[發(fā)明專利]一種不銹鋼加工工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711100338.4
• 申請日: 2017-11-09
• 公開（公告）號: CN107858587B
• 公開（公告）日: 2019-04-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳文君
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江金信不銹鋼制造有限公司
• 主分類號: C22C33/04
• 分類號: C22C33/04;C21C5/00;C23C2/06
• 代理公司: 溫州市品創(chuàng)專利商標代理事務(wù)所(普通合伙) 33247
• 代理人: 程春生

本發(fā)明公開了一種不銹鋼加工工藝，包括爐殼、爐膛、設(shè)于爐膛上的進氣部、設(shè)于爐殼上與該進氣部相配合的開口及與所述進氣部相配合的進氣管；所述進氣部上設(shè)有連接腔，該連接腔底部設(shè)有進氣口；所述連接腔內(nèi)設(shè)有密封件，所述密封件與所述連接腔底面之間設(shè)有第一密封層，所述密封件與所述進氣管之間設(shè)有第二密封層。本發(fā)明中通過密封件、第一密封層、第二密封層之間的配合，有效實現(xiàn)了進氣管與連接腔之間的密封配合，保證兩者之間不會出現(xiàn)漏氣的情況，實現(xiàn)爐膛內(nèi)部始終保持真空狀態(tài)，實現(xiàn)對于爐膛內(nèi)的熔融物料的除氣精煉。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于不銹鋼制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種不銹鋼加工工藝。

背景技術(shù)

不銹鋼是耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)或具有不銹性的鋼種。當(dāng)不銹鋼中的氮元素較高時，不銹鋼的耐腐蝕性將會得到極大程度的提高。但由于受到制備工藝的限制，現(xiàn)有的不銹鋼中氮含量難以達到2.5wt%以上，不銹鋼的強度、抗拉性、耐腐蝕性均較差。

且為了進一步提高不銹鋼的耐腐蝕性，通常會在不銹鋼表面進行鍍鋅處理，但現(xiàn)有的熱鍍鋅工藝中，鍍液在工件上的附著力較差，鋅層厚度難以達標，且均勻度不高，極易形成暗灰鍍層。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種制備得到的不銹鋼耐腐蝕性強、鋅層均勻度高的不銹鋼加工工藝。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種不銹鋼加工工藝，包括以下步驟：

（1）不銹鋼水煉制：選取原料并進行燒結(jié)，得到胚料；將制得的胚料、鋼水、鉬元素添加劑投入熔煉爐進行熔融處理，熔融的同時向熔煉爐內(nèi)通入氮氣；

（2）軋鋼：將經(jīng)過步驟（1）處理后的原料進行軋鋼操作得到坯件；

（3）脫脂和酸洗；

（4）助鍍：將坯件置于助鍍液中反應(yīng)10-15s；

（5）熱浸鋅:將步驟（4）中助鍍完成后的坯件置于鍍液中熱浸鋅5-10min，得到鋼件；上述鍍液包括以下質(zhì)量分數(shù)比的組分：Al 0.005%~0.006%，Ni 0.01%~0.02%，其余為鋅和不可避免的雜質(zhì)。

本發(fā)明中的鍍液內(nèi)存在鋁和鎳元素，從而在鍍鋅的過程中，鍍液可在鋼件表面形成含有鋅鋁合金和鎳鋅合金的鍍層，鋅鋁合金可有效提高鋼件表面的光潔度、耐腐蝕，避免鋼件表面出現(xiàn)鋅灰、鋅渣；鎳鋅合金可抑制超厚鍍層的形成，提高鋅層在工件表面上的附著力，鍍鋅完成后的均勻度高，有效避免暗灰鍍層的生成，降低鍍層的色差，鍍鋅效果好，產(chǎn)品質(zhì)量高，熱浸鍍效率高；不銹鋼水的制備過程中加入了稀土元素，稀土元素可有效殺死細菌、放線菌等微生物。提高不銹鋼成品的耐腐蝕性；加入了鉬元素，通過鉬元素可有效提高不銹鋼的淬透性、回火穩(wěn)定性以及回火脆性，從而有效提高不銹鋼的強度，且使得不銹鋼具有良好的耐還原性，耐腐蝕性強；制備過程中持續(xù)通入氮氣，保證氮氣能夠充分與熔融的物料發(fā)生反應(yīng)，有效提高最終成型的不銹鋼中的氮含量，且氮元素的含量高達4 wt%以上，保證制得的不銹鋼管具有極高的強度和良好的抗腐蝕性、抗拉性。

作為優(yōu)選，還包括（6）矯直：步驟（5）中的鋼件在經(jīng)過烘干并加熱后，通過矯直機進行矯直；保證最終得到的成品不會出現(xiàn)完全或表面不平整的情況，提高工件合格率。

優(yōu)選的，所述步驟（6）中的加熱通過以下方式實現(xiàn)：將鋼件置于環(huán)形加熱爐中，將環(huán)形加熱爐升溫至850-875℃對坯料進行加熱軟化；矯直時，管坯內(nèi)部無需軟化，只需外部部分軟化即可，而由于鋼的軟化起始溫度為850℃，熔點為1050℃，故采用850-875℃的溫度對不銹鋼管坯進行加熱時，管坯外部部分可發(fā)生軟化，而內(nèi)部部分并不會發(fā)生軟化，從而既能有效滿足矯直的軟化需求，又能防止加熱溫度過高而造成能源的過多浪費，節(jié)能環(huán)保。

進一步的，所述鉬元素添加劑為鉬鐵。