[發明專利]一種含環氧氯丙烷的鍍鋅抗靜電電鍍液

在審

• 申請號: 201711096848.9
• 申請日: 2017-11-09
• 公開（公告）號: CN109763156A
• 公開（公告）日: 2019-05-17
• 發明（設計）人: 張俊衛
• 申請（專利權）人: 丹陽市金地生態園林發展有限公司
• 主分類號: C25D3/56
• 分類號: C25D3/56
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種含環氧氯丙烷的鍍鋅抗靜電電鍍液，按照重量份數計，包括：環氧氯丙烷30?50份、硫酸鋁40?50份、氯化銅30?60份、氫氧化鎳硫酸鈷15?20份、氯化鈷10?20份、硫酸鐵15?30份、氯化亞鐵10?20份、氧化亞銅10?15份、鹽酸15?20份、乙酸3?5份、磷酸氫鈉10?15份、亞硝酸鈉15?20份、氧化鋅20?30份、錫酸鈉20?50份、氫氧化鉀20?50份、乙氧基化脂肪族烷基胺50?80份、去離子水1000?3000份。本發明電鍍液中加入了乙氧基化脂肪族烷基胺，能夠有效實現抗靜電效果。

技術領域

本發明涉及電鍍液，具體涉及一種鍍鋅用電鍍液。

背景技術

在機械加工過程中，零部件表面粘附的防銹油脂、切削液、機械油、潤滑油脂、磨削液、脫模劑等與塵埃、打磨粉塵混粘在一起，形成較厚的污垢。若熱處理前未將以上污垢除去，則其淬火燒結成頑固的固體油垢后除油除銹很難清洗干凈，施鍍時氣泡附著其上使鍍層形成氣體滯留型針孔。熱處理工件表面不可避免地會粘附一層油污，當灰塵落在表面上，并與油脂混粘在一起，時間久了很難清洗干凈，從而使工件表面形成不明顯的細小油斑，施鍍時氣泡滯留其上形成針孔。另外采用網帶式電阻爐淬火時，工件表面的油污與灰塵等雜質顆粒混粘在一起，燒結成頑固的固體油垢，硝鹽回火時，以上油垢又與硝基鹽形成頑固的熱聚合物，電鍍時很難把以上污物徹底除凈，氫氣泡易粘附在污物上面，難以排出，從而使鍍層產生針孔與麻點現象，且隨著氣泡逐漸長大，鍍層會自動脹破，產生脫皮現象，從而導致電鍍液硬度差、分散性能和覆蓋能力差的缺點。

有鑒于上述的缺陷，本設計人，積極加以研究創新，以期創設一種新型結構的鍍鋅用電鍍液，使其更具有產業上的利用價值。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明的目的是提供一種含環氧氯丙烷的鍍鋅抗靜電電鍍液。

本發明的技術方案如下：

一種含環氧氯丙烷的鍍鋅抗靜電電鍍液，其特征在于，按照重量份數計，包括：

環氧氯丙烷30-50份、硫酸鋁40-50份、氯化銅30-60份、氫氧化鎳硫酸鈷15-20份、氯化鈷10-20份、硫酸鐵15-30份、氯化亞鐵10-20份、氧化亞銅10-15份、鹽酸15-20份、乙酸3-5份、磷酸氫鈉10-15份、亞硝酸鈉15-20份、氧化鋅20-30份、錫酸鈉20-50份、氫氧化鉀20-50份、乙氧基化脂肪族烷基胺50-80份、去離子水1000-3000份。

進一步的，按照重量份數計，包括：環氧氯丙烷40份、硫酸鋁44份、氯化銅34份、氫氧化鎳硫酸鈷18份、氯化鈷15份、硫酸鐵20份、氯化亞鐵15份、氧化亞銅12份、鹽酸18份、乙酸4份、磷酸氫鈉12份、亞硝酸鈉18份、氧化鋅25份、錫酸鈉30份、氫氧化鉀35份、乙氧基化脂肪族烷基胺60份、去離子水2000份。

一種含環氧氯丙烷的鍍鋅抗靜電電鍍液的制備方法，其特征在于：將環氧氯丙烷、硫酸鋁、氯化銅、氫氧化鎳硫酸鈷、氯化鈷、硫酸鐵、氯化亞鐵、氧化亞銅、鹽酸、乙酸、磷酸氫鈉、亞硝酸鈉、氧化鋅、錫酸鈉、氫氧化鉀、乙氧基化脂肪族烷基胺混合攪拌后，再通過分散機分散后加入到去離子水中，通過高速攪拌機攪拌后得到該電鍍液。

借由上述方案，本發明至少具有以下優點：

本發明電鍍液中加入了乙氧基化脂肪族烷基胺，能夠有效實現抗靜電效果。

具體實施方式

下面結合實施例，對本發明的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發明，但不用來限制本發明的范圍。

一種含環氧氯丙烷的鍍鋅抗靜電電鍍液的制備方法，將環氧氯丙烷、硫酸鋁、氯化銅、氫氧化鎳硫酸鈷、氯化鈷、硫酸鐵、氯化亞鐵、氧化亞銅、鹽酸、乙酸、磷酸氫鈉、亞硝酸鈉、氧化鋅、錫酸鈉、氫氧化鉀、乙氧基化脂肪族烷基胺混合攪拌后，再通過分散機分散后加入到去離子水中，通過高速攪拌機攪拌后得到該電鍍液。