[發(fā)明專利]一種多層復合中空纖維膜的生產(chǎn)裝置與方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711092759.7
• 申請日: 2017-11-08
• 公開（公告）號: CN107737531A
• 公開（公告）日: 2018-02-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳忠杰;鄭世發(fā)
• 申請（專利權(quán)）人: 廈門世脈科技有限公司
• 主分類號: B01D69/08
• 分類號: B01D69/08;B01D69/12;B01D67/00;B01D71/34
• 代理公司: 北京天江律師事務(wù)所11537
• 代理人: 朱紅來

1.一種多層復合中空纖維膜的生產(chǎn)裝置，其特征在于：它包括滾動紡絲頭(1)、編織與貼合裝置(2)、旋轉(zhuǎn)涂布頭(4)；所述滾動紡絲頭(1)的正下方設(shè)置有編織與貼合裝置(2)，編織與貼合裝置(2)的正下方設(shè)置有右向傳輸?shù)臓恳齻魉蛶В瑺恳齻魉蛶У淖蠖颂字糜诳刂齐姍C(9)的輸出軸上、右端終止于自動收卷裝置(8)的旋轉(zhuǎn)軸上；

所述牽引傳送帶的前部、中部分別浸沒于第一定型槽(3)、第二定型槽(5)中，第一定型槽(3)設(shè)置于編織與貼合裝置(2)的右側(cè)；所述第一定型槽(3)與第二定型槽(5)之間的牽引傳送帶的上端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)涂布頭(4)；

所述第二定型槽(5)的右側(cè)依次設(shè)置有表面改性涂布裝置(6)、熱定型裝置(7)；其中，表面改性涂布裝置(6)設(shè)置于牽引傳送帶的上端，熱定型裝置(7)的上壓輥、下壓輥分別設(shè)置于牽引傳送帶的上、下兩側(cè)；所述自動收卷裝置(8)設(shè)置于熱定型裝置(7)的右側(cè)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層復合中空纖維膜的生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述第一定型槽(3)、第二定型槽(5)均為恒溫、恒濃度的定型槽，定型槽中的定型液均為水溶液。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層復合中空纖維膜的生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)涂布頭(4)、表面改性涂布裝置(6)均為多管式。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層復合中空纖維膜的生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述熱定型裝置(7)的上壓輥的底端設(shè)置有紅外線加熱管。

5.一種多層復合中空纖維膜的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述方法的整體步驟如下：

a、將鑄膜液灌入至滾動紡絲頭(1)中，使其在滾動紡絲頭(1)的紡絲作用下初步形成多層復合中空纖維膜的內(nèi)管膜層；

b、內(nèi)管膜層進一步被擠壓至編織與貼合裝置(2)中；編織與貼合裝置(2)中放置有纖維絲，其中每8～30根纖維絲在內(nèi)管膜層進入的過程中首先編織成編織網(wǎng)管，然后編織網(wǎng)管被貼合機構(gòu)內(nèi)部的溶液或膠水潤濕，并最終在編織與貼合裝置(2)中的貼合機構(gòu)的作用下貼合在內(nèi)管膜層的外表層上，形成雙層管狀膜主體；

c、雙層管狀膜主體浸入至第一定型槽(3)中，實現(xiàn)第一次定型；

d、旋轉(zhuǎn)涂布頭(4)將涂布料均勻涂布在定型后的雙層管狀膜主體上，并將部分涂布料透過編織網(wǎng)管的網(wǎng)孔與內(nèi)管膜層相貼合，從而形成多層復合中空纖維膜的半成品膜；

e、半成品膜浸入至第二定型槽(5)中，實現(xiàn)第二次定型；

f、表面改性涂布裝置(6)再進一步將噴涂液均勻的涂在多層復合中空纖維膜半成品膜的外表層上，并通過熱定型裝置(7)對噴涂后的半成品膜進行紅外加熱定型，完成制備；

g、制備完成后的多層復合中空纖維膜成品最終通過自動收卷裝置(8)卷制成型。