[發(fā)明專利]一種鏈輪

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711091276.5
• 申請(qǐng)日: 2017-11-08
• 公開（公告）號(hào): CN109751399A
• 公開（公告）日: 2019-05-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李霞
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 丹陽(yáng)八紫光能有限公司
• 主分類號(hào): F16H55/30
• 分類號(hào): F16H55/30;F16H55/06
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本發(fā)明涉及傳動(dòng)零部件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鏈輪。目前為提高鏈輪耐磨性的主要做法是對(duì)鋼進(jìn)行熱處理或者鍍硬鉻，但其仍不耐磨，所以單純常規(guī)材料越來(lái)越難以滿足在壽命方面的要求。本發(fā)明通過(guò)在金屬層外部設(shè)置骨架，并把填料設(shè)置在骨架的空隙中，骨架具有較好的耐磨性，而骨架中的填料具有較好的潤(rùn)滑性，大大減少了鏈輪的磨損，有效的提高了鏈輪的使用壽命。本發(fā)明主要用于鏈輪。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及傳動(dòng)零部件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鏈輪。

背景技術(shù)

在傳動(dòng)零部件技術(shù)領(lǐng)域，隨著人們對(duì)機(jī)器設(shè)備的使用壽命要求越來(lái)越長(zhǎng)，鏈輪作為主要的轉(zhuǎn)動(dòng)部件，對(duì)其耐磨性和自潤(rùn)滑性能提出了較高的要求，目前主要的做法是對(duì)鋼進(jìn)行熱處理或者鍍硬鉻，但其仍不耐磨，所以單純常規(guī)材料越來(lái)越難以滿足在壽命方面的要求。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種耐磨性和自潤(rùn)滑形都較好的鏈輪。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種鏈輪，包括金屬層和耐磨潤(rùn)滑層，所述金屬層設(shè)置在鏈輪的內(nèi)部，所述耐磨潤(rùn)滑層設(shè)置在金屬層的外部，所述耐磨潤(rùn)滑層包括骨架和填料，所述骨架呈蜂窩狀，所述填料設(shè)置在骨架內(nèi)部孔隙中,所述金屬層的化學(xué)組成及質(zhì)量百分比為：稀土≤0.07％、鎳0.5-0.6％、鋁0.08-0.09％、鉻≤0.05％、鉬0.04-0.24％和鈦0.11-0.15％，其余含量為鐵。

進(jìn)一步的，所述骨架的材料為氧化鋁陶瓷，所述骨架的厚度為0.8-0.85mm。

進(jìn)一步的，所述填料的材料為聚四氟乙烯。

本發(fā)明的有益效果在于：

通過(guò)在金屬層外部設(shè)置骨架，并把填料設(shè)置在骨架的空隙中，骨架具有較好的耐磨性，而骨架中的填料具有較好的潤(rùn)滑性，大大減少了鏈輪的磨損，有效的提高了鏈輪的使用壽命。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。

本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例，該鏈輪，包括金屬層和耐磨潤(rùn)滑層，所述金屬層設(shè)置在鏈輪的內(nèi)部，所述耐磨潤(rùn)滑層設(shè)置在金屬層的外部，所述耐磨潤(rùn)滑層包括骨架和填料，所述骨架呈蜂窩狀，所述填料設(shè)置在骨架內(nèi)部孔隙中，所述骨架的材料為氧化鋁陶瓷，所述骨架的厚度為0.8-0.85mm。所述填料的材料為聚四氟乙烯。所述金屬層的化學(xué)組成及質(zhì)量百分比為：稀土≤0.07％、鎳0.5-0.6％、鋁0.08-0.09％、鉻≤0.05％、鉬0.04-0.24％和鈦0.11-0.15％，其余含量為鐵。

以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，并不用于限制本發(fā)明，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。