[發(fā)明專利]一種抗裂耐腐蝕熔覆層的制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711091115.6
• 申請日: 2017-11-08
• 公開（公告）號: CN107620062A
• 公開（公告）日: 2018-01-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 姜秋月;董文;徐學(xué)東;王大宇;伊延吉;劉輝;王毅;楊春光
• 申請（專利權(quán)）人: 長春工程學(xué)院
• 主分類號: C23C24/10
• 分類號: C23C24/10;C22C30/00
• 代理公司: 北京眾元弘策知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11462
• 代理人: 孫東風(fēng)

1.一種抗裂耐腐蝕熔覆層的制備方法，其特征在于，配置含鈷、鉻、鐵、鎳、硅、硼的合金粉末，其中，所述鈷的原子摩爾比為25％～35％、所述鉻的原子摩爾比為22％～30％、所述鐵的原子摩爾比為20％～30％、所述鎳的原子摩爾比為6％～8％、、所述硅的原子摩爾比為5％～10％、所述硼的原子摩爾比為2％～6％；并執(zhí)行如下步驟：

將鋼基材進(jìn)行預(yù)處理，以令其表面光滑、平整、清潔；

將經(jīng)過預(yù)處理的鋼基材烘干，將配置好的合金粉末烘干；

將所述合金粉末激光熔覆于所述鋼基材上；

將激光熔覆后的鋼基材冷卻至室溫，即得抗裂耐腐蝕熔覆層。

2.如權(quán)利要求1所述的抗裂耐腐蝕熔覆層的制備方法，其特征在于，所述合金粉末中，所述鈷的原子摩爾比為30％、所述鉻的原子摩爾比為26％、所述鐵的原子摩爾比為25％、所述鎳的原子摩爾比為8％、、所述硅的原子摩爾比為7％、所述硼的原子摩爾比為4％。

3.如權(quán)利要求1所述的抗裂耐腐蝕熔覆層的制備方法，其特征在于，使用丙酮清潔鋼基材表面的油污和臟物。

4.如權(quán)利要求1所述的抗裂耐腐蝕熔覆層的制備方法，其特征在于，將所述鋼基材于100攝氏度的干燥箱中烘干1小時；

將所述合金粉末于100攝氏度的干燥箱中烘干1小時。

5.如權(quán)利要求1所述的抗裂耐腐蝕熔覆層的制備方法，其特征在于，采用送粉器對所述烘干的合金粉末進(jìn)行激光熔覆同步送粉，送粉速度范圍介于90～300mg/s之間；

使用CO₂激光器進(jìn)行熔覆，所述CO₂激光器的功率為1.5KW，激光掃描速度為300mm/min，光斑直徑為4.5mm。

6.如權(quán)利要求1所述的抗裂耐腐蝕熔覆層的制備方法，其特征在于，取出烘干好的合金粉末和鋼基材，將合金粉末均勻地鋪在鋼基材表面，并采用刮粉器控制合金粉末的鋪設(shè)厚度為150μm～220μm；

再將鋪設(shè)好合金粉末的鋼基材放置于氬氣艙室中，所述氬氣艙內(nèi)提前通入氬氣，通氣時間為1min；

采用Nd:YAG固體激光器進(jìn)行激光熔覆，所述Nd:YAG固體激光器的脈寬為6～8ms，電流為300～400A，頻率為4～5Hz，激光掃描速度為80～150mm/min，激光斑點(diǎn)直徑為2.2～2.5mm。