[發明專利]一種臥式攪拌機在審
| 申請號: | 201711088939.8 | 申請日: | 2017-11-08 |
| 公開(公告)號: | CN107824100A | 公開(公告)日: | 2018-03-23 |
| 發明(設計)人: | 徐文龍 | 申請(專利權)人: | 徐州新帝新材料有限公司 |
| 主分類號: | B01F9/08 | 分類號: | B01F9/08;B01F15/00;B01F15/06;B01F9/00 |
| 代理公司: | 常州佰業騰飛專利代理事務所(普通合伙)32231 | 代理人: | 張福敏 |
| 地址: | 221116 江蘇省徐州市銅*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 臥式 攪拌機 | ||
技術領域
本發明涉及攪拌機設備技術領域,具體是一種臥式攪拌機。
背景技術
臥式攪拌機是由攪拌軸上內外螺帶的作用下,將物料在筒體范圍內進行翻動,內螺帶將物料由中間推向二側,外螺帶將物料由二側推向中心,來回滲混的物料又在螺帶轉動下,沿著徑向移動、變化、從而形成了對流循環,由于上述運動的攪拌,物料在很短時間內獲得快速的均勻混合,兩端軸封采用特殊密封,粉體液體無泄漏,密封耗材更換成本低,更換方便,因此它是一種用途廣、適應性強、效果良好的高效率混合設備。
現有技術中,雖然臥式筒體內裝有雙軸旋轉反向的漿葉,漿葉成一定角度將物料沿軸向、徑向循環翻攪,使物料迅速混合均勻臥式混合機性能特點,但是不可或缺的物料有比重、粒徑的差異,物料在攪拌葉片的作用下只能夠水平層面的位移混合效果不能在垂直方向上均勻混合,造成混合不均勻,加熱型攪拌機,加熱方便但冷卻較為繁瑣,且由于不能及時冷卻造成物料放料時回潮影響后續加工。
發明內容
本發明的目的在于提供一種臥式攪拌機,以解決現有技術中,物料在攪拌葉片的作用下只能夠水平層面的位移混合效果不能在垂直方向上均勻混合,造成混合不均勻,加熱型攪拌機,加熱方便但冷卻較為繁瑣,且由于不能及時冷卻造成物料放料時回潮影響后續加工。
為實現上述目的,本發明提供如下技術方案:
一種臥式攪拌機,包括動力組件、攪拌組件、加熱組件和固定支架,所述固定支架前端安裝有電控箱,所述電控箱上安裝有控制面板,所述固定支架內部安裝有動力組件,所述動力組件包括電機,所述電機通過調節螺栓安裝在固定支架上,所述電機上方安裝有行星減速機,所述行星減速機為同心雙軸輸出減速機,所述電機輸出軸和行星減速機輸入軸通過V帶帶輪連接傳動,所述行星減速機輸出端設置有攪拌組件,所述攪拌組件包括雙層加熱U型攪拌室,所述雙層加熱U型攪拌室內部設置有主軸,所述主軸上設置有S型槳葉,所述主軸兩端處套裝有空心軸,所述空心軸上安裝有攪拌勻料滾筒,所述攪拌勻料滾筒所在圓內徑大于S型槳葉所在圓外徑尺寸,所述行星減速機輸出軸包括實心輸出軸和空心輸出軸,所述實心輸出軸和空心輸出軸分別通過聯軸器與主軸和空心軸連接;所述加熱組件包括電阻加熱盤,所述電阻加熱盤設置在雙層加熱U型攪拌室內外壁形成的加熱腔內,所述加熱腔側面分別設置有進油嘴和出油嘴,所述加熱腔內通過進油嘴注入有加熱油;所述攪拌組件下方設置有冷卻組件,所述冷卻組件包括輸油泵,所述輸油泵一側設置有冷凝排管,所述冷凝排管通過輸油泵上端的電磁閥與進油嘴和出油嘴管道連通。
優選的,所述冷凝排管側面設置有冷卻器,所述冷卻器置為風冷、水冷中的至少一種。
優選的,所述實心輸出軸和空心輸出軸轉動方向相反,且實心輸出軸轉速大于空心輸出軸轉速。
優選的,所述主軸與空心軸之間安裝有密封墊,所述主軸與空心軸和雙層加熱U型攪拌室之間設置有密封端蓋。
優選的,還包括外部電源和控制器,所述外部電源給電機和輸油泵供電,所述控制器與控制面板、電機、輸油泵電性連接。
優選的,所述攪拌勻料滾筒包括滾筒本體,所述滾筒本體圓周上平行于主軸方向均勻設置有U型料斗,所述U型料斗隨滾筒本體逆時針轉動,所述所述滾筒本體圓周上對應U型料斗料斗口處設置有漏料孔。
與現有技術相比,本發明的有益效果是:
(1)、通過行星減速機使S型槳葉和U型料斗的旋轉方向和轉動速率不同步,分層物料的混合更加充分均勻,U型料斗隨滾筒本體逆時針轉動將水平分層的物料進行上下垂直混合,同時S型槳葉將水平分層物料水平混合,使物料混合更加均勻,提高了攪拌速率;
(2)、需要降溫的物料通過加熱油將冷凝排管通過冷卻器將加熱油迅速降溫,通過輸油泵將冷卻后的加熱油輸送回雙層加熱U型攪拌室的加熱腔內,將雙層加熱U型攪拌室內的物料進行熱交換降溫,減少在空氣中降溫回潮。
附圖說明
圖1為本發明的內部結構示意圖;
圖2為本發明的俯視圖;
圖3為本發明的雙層加熱U型攪拌室內部結構圖。
圖中:1-固定支架;2-控制面板;3-電機;4-行星減速機;5-V帶帶輪;6-雙層加熱U型攪拌室;7-主軸;8-S型槳葉;9-空心軸;10-攪拌勻料滾筒;101-滾筒本體;102-U型料斗;11-實心輸出軸;12-空心輸出軸;13-聯軸器;14-電阻加熱盤;15-進油嘴;16-出油嘴;17-加熱油;18-輸油泵;19-冷凝排管;20-電磁閥;21-冷卻器;22-密封墊;23-密封端蓋。
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