[發明專利]一種滿足UV油墨絲印工藝要求的彩涂板及其生產方法

有效

• 申請號: 201711088251.X
• 申請日: 2017-11-08
• 公開（公告）號: CN107876354A
• 公開（公告）日: 2018-04-06
• 發明（設計）人: 施國蘭;蔡明;馬新榮;王美珣;李虹云
• 申請（專利權）人: 馬鞍山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B05D7/00
• 分類號: B05D7/00;B05D3/10
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產權代理有限公司34107
• 代理人: 任晨晨

技術領域

本發明屬于家電制造用材領域，具體涉及一種滿足UV油墨絲印工藝要求的彩涂板及其生產方法。

發明內容

隨著彩涂板在家電領域應用的拓展，一些家電需要在其外殼上印刷圖案、LOGO、功能標識等。目前，為滿足這些印刷需要，比較經濟、便于實施的工藝是在彩涂板表面通過UV油墨絲印的方式實現：即在經沖壓的彩涂板表面特定區域，絲印特殊圖案或標識的油墨，經UV固化后附著在彩涂板涂層表面。

普通彩涂板涂層在固化過程中分子間發生了完全交聯反應，印刷油墨后，涂層中因沒有可以與油墨發生反應的活性基團，導致油墨附著不良，不能滿足家電制造業的需求。

發明內容

為解決上所述技術問題，本發明提供一種滿足UV油墨絲印工藝要求的彩涂板。

本發明的里另一目的在于提供一種滿足UV油墨絲印工藝要求的彩涂板的生產方法。采用特殊涂料、合適的基材(如鍍鋅板等)以及特殊的生產工藝，在彩涂板生產線上通過連續輥涂的方式生產一種具有良好的UV油墨絲印性能的彩涂板，滿足家電制造業對電器外殼油墨絲印工藝的要求。

本發明提供的一種滿足UV油墨絲印工藝要求的彩涂板的生產方法，包括以下步驟：

1)選取基板；

2)清洗；

3)鈍化；

4)初涂：正面涂覆底漆/背面涂覆背漆；

5)固化；

6精涂：正面涂覆面漆；

7固化；

步驟6)中所述面漆為聚酯面漆。

步驟1)所述選取基板是指選取鍍鋅或鍍鋁鋅鋼板；

進一步的，步驟1)中基板雙面鍍層重量：鍍鋅層不低于80g/m²，鍍鋁鋅不低于60g/m²；

進一步的，步驟3)所述鈍化是指鈍化層固化PMT 70-100℃，鈍化層涂覆量，20-40mg/m²。鈍化采用無鉻或有鉻鈍化液

步驟4)中所述底漆是指環保聚氨酯底漆；所述背漆是指環保聚氨酯背漆。

步驟4)中，涂層厚度控制為5－8μm。

步驟6)中精涂面漆涂層厚度控制為15-20μm。

進一步的，固化后還進行冷卻；

進一步的，冷卻后進行檢驗；

進一步的，檢驗后進行卷取。

本發明提供的一種滿足UV油墨絲印工藝要求的彩涂板，采用上述方法生產得到。

本發明采用特殊涂料、合適的基材(如鍍鋅板等)以及特殊的生產工藝，在彩涂板生產線上通過連續輥涂的方式生產一種具有良好的UV油墨絲印性能的彩涂板，滿足家電制造業對電器外殼油墨絲印工藝的要求。與現有技術相比，本發明通過在兩涂兩烘工藝彩涂板生產線上，將鋼帶經多級脫脂清洗后鈍化處理，鈍化濕涂層經烘干固化后的鋼帶在初涂機上涂覆底漆；帶底漆濕涂層的鋼帶進入固化爐完成第一道涂層的固化；固化后的單涂層鋼帶繼續在精涂機上，涂覆特殊面漆，再經過固化、冷卻，卷取至成品。本發明采用的面漆，固化后，涂層中保留少量未反應的活性基團(羥基等)，在UV油墨絲印后，經UV燈的輻照，少量活性基團與油墨反應，形成結合力良好的化學鍵；同時，涂層中的極性基團與UV固化油墨通過物理力(范德華力等)結合，從而確保油墨與涂層間的附著性能。

具體實施方式

實施例1

一種滿足UV油墨絲印工藝要求的彩涂板的生產方法，包括以下步驟：

1)選取鍍鋅或鍍鋁鋅鋼板作為基板；鍍鋅層不低于80g/m²，鍍鋁鋅不低于60g/m²；

2)清洗；清洗工藝見下表1；

3)鈍化；采用無鉻或有鉻鈍化液，鈍化工藝見下表2

4)在初涂機上涂正面底漆及背面漆；底漆是環保聚氨酯底漆；背漆是環保聚氨酯背漆。

5)固化；見下表3；

6)經精涂機涂覆聚酯面漆

7)固化；見下表3；

8)冷卻；

9)檢驗；

10)卷取。

表1清洗工藝