[發明專利]一種鋼管無縫化處理工藝

有效

• 申請號: 201711085233.6
• 申請日: 2017-11-07
• 公開（公告）號: CN107838221B
• 公開（公告）日: 2019-05-21
• 發明（設計）人: 朱則軍
• 申請（專利權）人: 浙江義騰特種鋼管有限公司
• 主分類號: B21C37/08
• 分類號: B21C37/08;B21C51/00
• 代理公司: 北京天奇智新知識產權代理有限公司 11340
• 代理人: 韓洪

本發明提出了一種鋼管無縫化處理工藝，包括包括如下步驟：對合格板材的兩邊緣進行雙面銑削，達到預設的板寬，然后采用預彎機進行板邊預彎，達到預設曲率；預彎后的板邊經多道軋輥滾壓，形成圓形管坯；將圓形管坯經高頻彎折焊接成型得到有縫焊接管；去除有縫焊接管內、外壁焊接處多余部分焊疤；高頻焊縫退火后采用探傷裝置檢測鋼管內部焊疤是否去除干凈；將檢測合格后的鋼管進行軋制達到預設的直徑；去油清洗后采用切管機將鋼管進行定尺切割、修端面，在鋼管在內壁噴涂耐磨層，然后對切管后的鋼管進行檢測、包裝得到成品，工藝簡單，節能降耗，成本低操作簡單，作業率高，壁厚均勻，焊管性能和化學成分方面均能達到無縫管的標準要求。

技術領域

本發明涉及及一種無縫鋼管的生產技術領域，特別是一種鋼管無縫化處理工藝。

背景技術

現有的無縫鋼管的生產方法主要包括熱軋管生產工藝，冷軋、冷拔生產工藝以及焊管加漲力減徑機無縫化工藝，通常熱軋管生產工藝 ：主要包括表面處理、剪斷、定心、加熱、穿孔等前部工序，以及軋管、均整、定徑、冷卻、探傷、打壓檢驗、包裝入庫等后部處理工序。由于是采用熱軋穿孔機，管坯在穿孔變形過程中，受力復雜，變形環境惡劣，而冷軋、冷拔生產工藝 ：主要包括表面處理、剪斷、定心、加熱、穿孔等前部工序，以及錘頭、酸洗、磷化和皂化、冷軋或冷拔、退火、切頭切尾、檢驗、探傷、包裝入庫等后部處理工序。除存在上述熱軋工藝的一切缺點外，由于生產道次增加，造成成材率。主要包括 ：將原料帶鋼切邊、圓管成型、焊接、去除焊接毛刺、加熱、在張力減徑機上減徑、冷卻、探傷、打壓檢驗、包裝入庫等工序。其缺點是 ：沒有經過軋管加內芯的擠壓、軋制、軋實焊縫，不能使焊縫和母體組織一致，焊縫強度低。無法消除焊縫痕跡，還能看見焊縫，現提出一種鋼管無縫化處理工藝。

發明內容

本發明的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種鋼管無縫化處理工藝，以解決現有技術存在的生產成本高，無法消除焊縫痕跡和焊縫強度低的問題，同時采用探傷裝置檢測鋼管的內壁焊接處，探傷攝像頭始終位于無縫鋼管的中心，攝像頭距離無縫鋼管的內壁各處的距離相等，成像質量好，保證產品的質量。

為實現上述目的，本發明提出了一種鋼管無縫化處理工藝，其特征在于包括如下步驟：

a板材預處理：對板材進行全板超聲波檢測后，合格板材的兩邊緣進行雙面銑削，達到預設的板寬，然后采用預彎機進行板邊預彎，達到預設曲率；

b成型處理：預彎后的板邊經多道軋輥滾壓，形成圓形管坯；

c成型焊接：將圓形管坯經高頻彎折焊接成型得到有縫焊接管；

d精整工序：去除有縫焊接管內、外壁焊接處多余部分焊疤；

e高頻焊縫退火：退火溫度為1050℃，退火時間為45分鐘；

f焊縫檢測：采用探傷裝置檢測鋼管內部焊疤是否去除干凈；

所述探傷裝置包括安裝桿本體、支撐連接座、滾輪控制組件、探傷檢測探頭、驅動調節架和彈性驅動架，所述安裝桿本體上設有調節套筒，所述支撐連接座安裝在安裝桿本體上，所述探傷檢測探頭固定在安裝桿本體的端部，所述安裝桿本體的外周設有若干個滾輪控制組件，所述滾輪控制組件的一端設有滾輪，所述滾輪控制組件的另一端設有第一鉸接座，所述第一鉸接座安裝在支撐連接座的外周上，所述滾輪控制組件上設有驅動架，所述驅動架上開設有驅動槽，所述驅動調節架上設有驅動環，所述驅動環貫穿驅動槽，所述驅動調節架通過彈性驅動架活動安裝在支撐連接座上；

g軋制：將檢測合格后的鋼管進行軋制達到預設的直徑；

h清洗：將軋制后的鋼管進行除油，然后進行超聲波清洗，清洗后打白布檢測；

i定切與成品檢測：采用切管機將鋼管進行定尺切割、修端面，然后對切管后的鋼管進行水壓測試、管端和管體探傷、表面拋光處理或噴砂、噴碼，包裝得到成品無縫化鋼管。