[發(fā)明專利]一種紅色鈞瓷釉的燒制方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711079634.0
• 申請日: 2017-11-06
• 公開（公告）號: CN107572817A
• 公開（公告）日: 2018-01-12
• 發(fā)明（設計）人: 張韶璞
• 申請（專利權(quán)）人: 張韶璞
• 主分類號: C03C8/14
• 分類號: C03C8/14;C04B41/86
• 代理公司: 北京科億知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙)11350
• 代理人: 湯東鳳

技術(shù)領域

本發(fā)明屬于鈞瓷制造技術(shù)領域，具體涉及一種紅色鈞瓷釉的燒制方法。

背景技術(shù)

鈞瓷以釉厚為本，其色或沉釉底、或懸釉中、或浮釉表，釉厚渾活，釉層乳光瑩潤，層次繁多透活欲滴，立體感極強。鈞瓷以窯變?yōu)樯瘢匀桓G變是鈞瓷藝術(shù)的精華所在，也是鈞瓷賴以揚名四海，蜚聲瓷林的珍奇之處。燒制中同施一種釉，一經(jīng)燒成則呈五光十色即“入窯一色，出窯萬彩”。千變?nèi)f化的窯變效果，形成了色彩變幻無窮的神奇，紅里透紫、紫中藏青、青中寓白、白中泛紅，五彩滲化，相映生輝，且有“鈞瓷無對，窯變無雙”之稱。

鈞釉是鈞瓷表面的一層裝飾層，是決定鈞瓷釉色生成的主要因素，利用天然的礦物原料或加入某些化工原料按一定的比例配合，在高溫還原氣氛作用下熔融而覆蓋在坯體表面的富有瑩潤光澤和色彩斑斕的玻璃體層，具有豐富的裝飾性，增加鈞瓷自然變化的美感，使鈞瓷具有一定的藝術(shù)價值和欣賞價值。

釉料配方的不同以及燒制工藝的不同，使得燒制出來的顏色都會有差異，燒制鈞瓷時，是在素胎表面施一層釉料，根據(jù)窯內(nèi)的燒制環(huán)境鈞釉發(fā)生窯變，會出現(xiàn)一些不可控制的花紋或者色塊，燒制出的成品較難配對或者配置成套，這是影響鈞瓷成品外色的重要因素，同時也是造成鈞瓷入窯一色，出窯萬彩的關(guān)鍵因素。

在環(huán)保形勢下，液化氣窯的燒制成鈞瓷燒制的主流，但液化氣窯的缺點是升溫太快，比如以前用柴煤燒窯要用20幾個小時，液化氣9至10個小時就可以停火了，這樣造成燒成時間短，窯變效果一般，如何延長液化氣窯的燒制時間是當前鈞瓷人十分困惑的難題。

發(fā)明內(nèi)容

為了使鈞瓷有更多的顏色變化，需要有不同的面釉配方及燒制工藝，本發(fā)明提供一種紅色鈞瓷釉的燒制方法，使燒制出來的鈞瓷有更多的色彩。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種紅色鈞瓷釉的燒制方法，所述的鈞瓷釉是由下列重量份的原料制成的：黃長石42份、鉀長石33份、滑石粉0.5份、堿石8份、鐵紅粉11份、汝藍石3份，其燒制方法包括以下步驟：

（1）先將坯體浸入釉料的釉漿中片刻后取出，利用坯體的吸水性，使釉漿均勻的附著于坯體表面，施釉后將坯體裝入匣缽；

（2）將匣缽裝窯，點火前期壓力放到最低，再將窯內(nèi)溫度從0℃逐漸升到1040℃，控制通氣的煙囪匣板開放，窯頂天窗開放，窯內(nèi)呈氧化氣氛，匣缽、坯體及窯內(nèi)的水分以及釉內(nèi)的有機物等排出，釉層開始熔化，釉表面呈未燒結(jié)的小顆粒狀；

（3）轉(zhuǎn)火后壓力升高，窯內(nèi)溫度達到1200℃后再降壓力，此階段天窗關(guān)閉，煙道匣門關(guān)閉或半開放，煤不能充分燃燒，一氧化碳增多，窯內(nèi)呈還原氣氛，釉層熔化，釉面由多孔開始逐漸閉合，形成凹凸不平的狀態(tài)；

（4）當窯內(nèi)溫度升到1250℃后用閘板配合壓力，不讓窯內(nèi)溫度升降，處于保溫狀態(tài)，均熱保溫2-3小時，后火保溫有利釉面的封閉，提高鈞釉的光滑度，使產(chǎn)品窯變效果更好，釉面更加溫潤如玉，1280℃-1300℃止火，打開窯門，大量氧氣進入窯內(nèi)，窯內(nèi)呈氧化氣氛，氧氣對釉面氧化，冷卻，釉色形成。

所述的步驟（2）中點火前期的壓力為0.04MPa。

所述的步驟（3）中轉(zhuǎn)火后的壓力為0.1MPa。

所述的步驟（4）中度升到1250℃后的壓力為0.02MPa。

本發(fā)明的有益效果是：通過本發(fā)明的燒制方法，能夠延長用液化氣窯燒制鈞瓷的時間，使燒制出來的鈞瓷釉面光滑度提高了，產(chǎn)品的窯變效果更好了，釉美更加豐富多彩。

具體實施方式

一種紅色鈞瓷釉的燒制方法，所述的鈞瓷釉是由下列重量份的原料制成的：黃長石42份、鉀長石33份、滑石粉0.5份、堿石8份、鐵紅粉11份、汝藍石3份，其燒制方法包括以下步驟：

（1）先將坯體浸入釉料的釉漿中片刻后取出，利用坯體的吸水性，使釉漿均勻的附著于坯體表面，施釉后將坯體裝入匣缽；

（2）將匣缽裝窯，點火前期壓力放到最低，再將窯內(nèi)溫度從0℃逐漸升到1040℃，控制通氣的煙囪匣板開放，窯頂天窗開放，窯內(nèi)呈氧化氣氛，匣缽、坯體及窯內(nèi)的水分以及釉內(nèi)的有機物等排出，釉層開始熔化，釉表面呈未燒結(jié)的小顆粒狀；

（3）轉(zhuǎn)火后壓力升高，窯內(nèi)溫度達到1200℃后再降壓力，此階段天窗關(guān)閉，煙道匣門關(guān)閉或半開放，煤不能充分燃燒，一氧化碳增多，窯內(nèi)呈還原氣氛，釉層熔化，釉面由多孔開始逐漸閉合，形成凹凸不平的狀態(tài)；