[發(fā)明專利]一種異形銅帶的制造方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711071020.8
• 申請(qǐng)日: 2017-11-03
• 公開（公告）號(hào): CN107876574A
• 公開（公告）日: 2018-04-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄭康定;張春光;鄭康良;馮小龍;郭立強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寧波康強(qiáng)電子股份有限公司
• 主分類號(hào): B21C37/02
• 分類號(hào): B21C37/02;B21J5/00;B21B1/08;B21C43/00;C22F1/08
• 代理公司: 寧波市鄞州甬致專利代理事務(wù)所(普通合伙)33228
• 代理人: 董超君

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及金屬材料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種異形銅帶的制造方法。

背景技術(shù)

目前廣泛應(yīng)用于電子、電器、集成電路、塑封晶體三極管的引線框架銅帶，大多采用槽形輥拉式生產(chǎn)方法，需多次成形壓力加工，采取軋制、拉伸，使金屬厚度減薄、長度增加，生產(chǎn)工序復(fù)雜、效率不高；而且應(yīng)用于大、中功率集成電路和塑封晶體三極管引線框架的銅帶，其斷面形狀非常復(fù)雜，常見的有T型、W型，對(duì)生產(chǎn)尺寸公差要求嚴(yán)格，而采用槽形輥拉式生產(chǎn)方法制造出來的異形銅帶表面粗糙、尺寸精度和機(jī)械性能均不高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種生產(chǎn)效率較高、表面光潔度、尺寸精度和機(jī)械性能均較好的異形銅帶的制造方法。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：一種異形銅帶的制造方法，其特征在于：它包括以下步驟：

(1)開卷：提供銅坯帶材；

(2)高速錘鍛：通過鍛壓機(jī)的模鍛錘對(duì)銅坯帶材進(jìn)行高速錘鍛，得到異形帶毛坯，所述鍛壓機(jī)的轉(zhuǎn)速為750～1000r/min，鍛壓力為45～60t；

(3)在線退火：通過感應(yīng)加熱、恒溫退火、帶材冷卻，消除內(nèi)應(yīng)力，所述感應(yīng)爐加熱功率為10～20KW，恒溫溫度為680～760℃，冷卻水溫度為20～35℃；

(4)表面清刷：對(duì)異形帶毛坯表面進(jìn)行連續(xù)清刷，同時(shí)噴清洗油，處理表面毛刺、銅屑及異物；

(5)軋制：通過冷軋機(jī)軋制出異形帶成品，所述冷軋機(jī)的冷軋速度為3.5～5m/min，工作電流為4～6.5A；

(6)卷?。簩愋螏С善肪砣≡谑樟媳P上，卷取張力：1500～2500N。

采用上述方法后，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明異形銅帶的制造方法先對(duì)銅坯帶材進(jìn)行高速鍛錘,使其發(fā)生塑性變形得到異形帶毛坯，明顯的變形慣性力和變形熱效應(yīng)可改善銅材的機(jī)械性能，使得成形后的異形帶毛坯表面較為光潔且內(nèi)部幾乎沒有氣孔；異形帶毛坯經(jīng)過在線退火后，硬度降低并消除了內(nèi)應(yīng)力，從而有利于后續(xù)的冷軋，因?yàn)楹罄m(xù)的冷軋過程會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，在此之前將內(nèi)應(yīng)力降低可有利于后續(xù)的冷軋過程；對(duì)異形帶毛坯表面進(jìn)行清刷可使表面更加光潔，尺寸精度更高；對(duì)消除內(nèi)應(yīng)力和經(jīng)過清理的異形帶毛坯進(jìn)行冷軋精加工，由于冷軋法具有加工精度高、機(jī)械性能好、表面質(zhì)量優(yōu)越、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)，使得最終生產(chǎn)出來的產(chǎn)品表面質(zhì)量、尺寸精度和機(jī)械性能均達(dá)到較高的水平，且產(chǎn)品的生產(chǎn)效率也較高。

作為優(yōu)選，所述步驟(1)中采用雙軸開卷，其中一卷生產(chǎn)，另一卷備用。該設(shè)置可保證產(chǎn)線的連續(xù)性，從而提高了生產(chǎn)效率。

作為優(yōu)選，所述步驟(1)中在需要換卷時(shí)，通過自動(dòng)焊機(jī)自動(dòng)進(jìn)給將新卷的首端與舊卷的末端焊接，所述自動(dòng)焊機(jī)為氬弧焊自動(dòng)焊機(jī)，其焊接電流為180～250A。采用自動(dòng)焊機(jī)自動(dòng)進(jìn)給，可保證焊縫的均勻性，且自動(dòng)化程度較高。

作為優(yōu)選，所述步驟(4)中通過四輥清刷機(jī)對(duì)異形帶毛坯表面進(jìn)行連續(xù)清刷，所述清刷電流為1.5～2.5A，清洗油壓力為0.1～0.2Mpa。該設(shè)置可使異物清理更加徹底，效率更高。

作為優(yōu)選，所述步驟(2)中通過W型模鍛錘對(duì)銅坯帶材進(jìn)行高速錘鍛，得到W型異形帶毛坯，所述步驟(5)中的冷軋機(jī)用的模具也為W型。該設(shè)置可用于制造W型異形銅帶。

作為優(yōu)選，所述步驟(2)中通過T型模鍛錘對(duì)銅坯帶材進(jìn)行高速錘鍛，得到T型異形帶毛坯，所述步驟(5)中的冷軋機(jī)用的模具也為T型。該設(shè)置可用于制造T型異形銅帶。

附圖說明：

圖1為根據(jù)本發(fā)明制造方法制造出來的W型異形銅帶的截面圖；

圖2為本發(fā)明W型異形銅帶的尺寸的參數(shù)表；

圖3為本發(fā)明W型異形銅帶的機(jī)械性能和表面質(zhì)量的參數(shù)表；

圖4為根據(jù)本發(fā)明制造方法制造出來的T型異形銅帶的截面圖；

圖5為本發(fā)明T型異形銅帶的尺寸的參數(shù)表；

圖6為本發(fā)明T型異形銅帶的機(jī)械性能和表面質(zhì)量的參數(shù)表；

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，并結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例：

一種異形銅帶的制造方法，它包括以下步驟：

(1)開卷：提供銅坯帶材；

(2)高速錘鍛：通過鍛壓機(jī)的模鍛錘對(duì)銅坯帶材進(jìn)行高速錘鍛，得到異形帶毛坯，所述鍛壓機(jī)的轉(zhuǎn)速為750～1000r/min，鍛壓力為45～60t；

(3)在線退火：通過感應(yīng)加熱、恒溫退火、帶材冷卻，消除內(nèi)應(yīng)力，所述感應(yīng)爐加熱功率為10～20KW，恒溫溫度為680～760℃，冷卻水溫度為20～35℃；