[發(fā)明專利]一種粉末或顆粒物料包裝機、用該包裝機包裝粉末的方法

在審

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• 申請日: 2017-11-03
• 公開（公告）號: CN107856911A
• 公開（公告）日: 2018-03-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉威
• 申請（專利權(quán)）人: 天津市威武科技有限公司
• 主分類號: B65B39/12
• 分類號: B65B39/12;B65B1/10;B65B1/32;B65B43/52;B65B57/04;B67B3/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及物料包裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種粉末或顆粒物料包裝機、用該包裝機包裝粉末的方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的自動化或半自動化包裝機的種類繁多，可用來定量包裝粉料、谷物、塑料等物料，以利于儲存及運送。按機械種類分類包裝機包括粉劑包裝機和顆粒包裝機。傳統(tǒng)的包裝機的工作方式是將料倉中的物料灌入包裝袋或包裝瓶中，且一臺包裝機只能進(jìn)行粉狀物料或顆粒狀物料的包裝。在灌料過程中，料倉的出料口是一直暴露在外部環(huán)境中的，物料容易偏移預(yù)定軌跡脫離包裝袋或包裝瓶，導(dǎo)致物料灌入量偏少，灌裝精度差，產(chǎn)品合理率低。在灌裝后還需要對瓶體與物料總重量進(jìn)行稱量，當(dāng)然，此方式以能夠?qū)崿F(xiàn)自動化處理，但是在瓶體灌裝量不滿足設(shè)計要求時，需要手工將瓶體進(jìn)行剔除出去，并還需要將瓶體內(nèi)的物料重新傾倒到料倉中，此方式在增大工作人員工作負(fù)擔(dān)的同時，還降低了物料的包裝效率。在當(dāng)物料灌入包裝瓶后，還需要手工進(jìn)行旋蓋，包裝連續(xù)性差，因等待時間長也導(dǎo)致無效時間增大，產(chǎn)品的包裝效率降低。上述問題亟待解決。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明正是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種粉末或顆粒物料包裝機、用該包裝機包裝粉末的方法。

為解決上述問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下：

一種粉末或顆粒物料包裝機，用于向金屬瓶體內(nèi)灌裝粉末狀或顆粒狀物料，所述包裝機包括料倉，所述物料包裝機還包括進(jìn)料箱和回料箱，所述進(jìn)料箱內(nèi)設(shè)有用于對物料進(jìn)行分選的分選機構(gòu)；所述料倉頂部開設(shè)有兩個進(jìn)料口，所述料倉的兩個進(jìn)料口分別通過螺桿上料機與所述進(jìn)料箱和回料箱內(nèi)腔連通，所述料倉底部還開設(shè)有出料口；

所述料倉內(nèi)設(shè)有用于對物料進(jìn)行攪拌的攪拌機構(gòu)和出料管，所述攪拌機構(gòu)和出料管能由驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動同步上下運動，所述出料管兩端開口，所述出料管的底部開口位于所述料倉外側(cè)，所述出料管與料倉的出料口之間密封連接，所述出料管上連接有第一電控閥；

所述料倉出料口下方設(shè)有工作臺，所述工作臺上轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤與第二電機驅(qū)動連接，所述轉(zhuǎn)盤與所述工作臺之間具有間隙，所述轉(zhuǎn)盤邊緣處開設(shè)有多個與瓶體形狀匹配的弧形槽；所述轉(zhuǎn)盤與工作臺之間設(shè)有撥料桿，所述撥料桿與第三電機驅(qū)動連接；

所述包裝機還包括用于向轉(zhuǎn)盤上輸送瓶體的第一傳送帶、用于將轉(zhuǎn)盤上的瓶體送出的第二傳送帶；所述第一傳送帶位于所述轉(zhuǎn)盤前側(cè)，所述第一傳送帶外表面鋪設(shè)有永磁體，所述第一傳送帶與所述回料箱銜接；所述第二傳送帶位于轉(zhuǎn)盤一側(cè)，并位于撥料桿的運動行程上；

所述工作臺上設(shè)有第一重量傳感器和第二重量傳感器，所述第一重量傳感器位于料倉出料口正下方，所述第二重量傳感器靠近所述第二傳送帶設(shè)置，所述第一重量傳感器和第二重量傳感器均能位于所述弧形槽正下方。

優(yōu)選地，所述攪拌機構(gòu)包括第一電機、第一攪拌桿、第一攪拌葉片，所述驅(qū)動機構(gòu)包括第一氣缸和軸承，所述第一電機與第一氣缸的活塞桿端連接，并能由所述第一氣缸驅(qū)動上下運動，所述第一電機輸出軸與所述第一攪拌桿連接；所述第一攪拌桿豎直設(shè)置，并部分位于所述料倉內(nèi)；所述第一攪拌葉片套裝在所述第一攪拌桿外周；所述軸承內(nèi)圈連接在所述第一攪拌桿底部，所述軸承的外圈連接在所述出料管上。

優(yōu)選地，所述分選機構(gòu)包括第四電機、兩層篩網(wǎng)、第二攪拌桿和第二攪拌葉片；所述進(jìn)料箱側(cè)壁設(shè)有兩個出料口，所述進(jìn)料箱的兩個出料口內(nèi)分別設(shè)有第二電控閥和第三電控閥，位于上方的進(jìn)料箱出料口通過管道與螺桿上料機內(nèi)腔連通；所述兩層篩網(wǎng)均傾斜設(shè)置，所述篩網(wǎng)與所述出料口一一對應(yīng)，所述篩網(wǎng)的低端靠近與之對應(yīng)的出料口，所述篩網(wǎng)上開設(shè)有供第二攪拌桿穿過的通孔；所述第二攪拌桿豎直設(shè)置，兩層篩網(wǎng)上方均設(shè)有所述第二攪拌葉片，所述第二攪拌葉片套裝所述第二攪拌桿外周；所述第四電機固定端連接在進(jìn)料箱上，所述第四電機輸出軸伸入至進(jìn)料箱內(nèi)腔與所述第二攪拌桿連接。

優(yōu)選地，所述第一傳送帶上方還設(shè)有用于對瓶體進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向機構(gòu)，所述導(dǎo)向機構(gòu)包括兩個導(dǎo)向板，所述兩個導(dǎo)向板分別位于所述轉(zhuǎn)盤兩側(cè)，所述導(dǎo)向板呈弧狀，所述導(dǎo)向板的開口向外，所述導(dǎo)向板一端位于第一傳送帶背離轉(zhuǎn)盤一側(cè)，另一端靠近所述轉(zhuǎn)盤。

優(yōu)選地，所述第二傳送帶上方還設(shè)有用于將瓶蓋戴在瓶體上的戴蓋機構(gòu)，所述戴蓋機構(gòu)包括料筒、兩塊托板、第二氣缸和壓板，所述料筒兩端開口，所述兩塊托板用于對料筒內(nèi)的瓶蓋進(jìn)行承托，所述兩塊托板分別位于所述料筒底端兩側(cè)，所述托板采用彈性變形材料制成，所述壓板位于所述料筒內(nèi)，所述壓板通過立桿與所述第二氣缸的活塞桿連接。