[發明專利]解決彎鉤處多余肉的換向器及加工所述換向器的模具

在審

• 申請號: 201711067356.7
• 申請日: 2017-11-03
• 公開（公告）號: CN109755834A
• 公開（公告）日: 2019-05-14
• 發明（設計）人: 王京川
• 申請（專利權）人: 王京川
• 主分類號: H01R39/04
• 分類號: H01R39/04;H01R43/06
• 代理公司: 北京連和連知識產權代理有限公司 11278
• 代理人: 田方正

本發明涉及解決彎鉤處多余肉的換向器及加工所述換向器的模具。包括換向器本體（1）和設置在換向器本體（1）上的彎鉤（2），所述彎鉤（2）內側鉤線處為內凹的圓滑結構。模具包括沖頭（3）和定位換向器凹模（4），所述凹模（4）具備以下結構形式：包括卡設在換向器本體（1）和彎鉤（2）接觸部的呈叉形結構的兩叉指（41），以及和兩叉指（41）形成固定連接的定位主桿（42）。本發明克服了長期以來由于換向片彎鉤技術而困擾換向器行業的用工量大、磨損漆包線的弊端、質量不易保證的難點問題，具有突出的特點、顯著的技術進步與有益效果。

技術領域

本發明涉及解決彎鉤處多余肉的換向器及加工所述換向器的模具，應用于電機技術領域。

背景技術

目前，電機用的換向器(又稱整流子)產業的制程工序(包括彎鉤)崗位是換向器最終成品生成的致關重要環節，其在結構中以有序的圓柱形排列，存在著上下的方向性區分及銅體與銅體之間的絕緣性關系。在電機中，借由鉤型換向器的換向片彎鉤處鉤定漆包線纏繞在電機轉子上，使電機產生整流的電壓正常運轉。公知的鉤型換向器的換向片在彎鉤前換向片鉤部的兩側為直線狀，其換向片彎鉤成型后的彎鉤處不平滑而存在皺折、多余肉和毛剌等，則易使漆包線在鉤定過程中破損、割傷，造成漆包線的裸銅氧化而影響了電機的整流質量，且縮短電機使用壽命。因此，換向器要求換向片彎鉤處光滑平整、無毛刺，制造中還應增加去毛剌、拋光等工藝。這些無疑也是產業工序中用工量大、效益不高、質量不易保證、崗位管理成本難以壓縮的難點問題。

發明內容

本發明針對上述缺陷，目的在于提供一種使漆包線在換向片彎鉤處鉤定過程中不會破損、割傷的鉤型換向器以及加工所述換向器的模具。

為此本發明采用的技術方案是：本發明包括換向器本體（1）和設置在換向器本體（1）上的彎鉤（2），所述彎鉤（2）內側鉤線處為內凹的圓滑結構。

一種加工所述換向器的模具，包括沖頭（3）和定位換向器的凹模（4），所述凹模（4）具備以下結構形式：包括卡設在換向器本體（1）和彎鉤（2）接觸部的呈叉形結構的兩叉指（41），以及和兩叉指（41）形成固定連接的定位主桿（42）。

所述兩叉指（41）夾角為120度，兩叉指（41）的過渡處圓滑過渡。

所述兩叉指（41）關于所述定位主桿（42）對稱設置。

本發明的優點是：本發明克服了長期以來由于換向片彎鉤技術而困擾換向器行業的用工量大、效益不高、質量不易保證、成本難以壓縮的難點問題，具有突出的特點、顯著的技術進步與有益效果。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為加工本發明換向器的模具結構示意圖。

圖3為本發明凹模的結構示意圖。

圖中1為換向器本體、2為彎鉤、3為沖頭、4為凹模；

41為叉指、42為定位主桿。

具體實施方式

本發明包括換向器本體1和設置在換向器本體1上的彎鉤2，所述彎鉤2內側鉤線處為內凹的圓滑結構。

一種加工所述換向器的模具，包括沖頭3和定位換向器的凹模4，所述凹模4具備以下結構形式：包括卡設在換向器本體1和彎鉤2接觸部的呈叉形結構的兩叉指41，以及和兩叉指41形成固定連接的定位主桿42。

所述兩叉指41夾角為120度，兩叉指41的過渡處圓滑過渡。

所述兩叉指41關于所述定位主桿42對稱設置。

本發明的換向器的加工過程為：本發明將凹模4的兩叉指41卡設在換向器本體1和彎鉤2的接觸部，兩叉指41對稱的設置在接觸部的兩側，然后通過定位主桿42實現彎鉤2的定位，然后沖頭3向下沖壓實現彎鉤2的彎曲。