[發(fā)明專利]一種棉堿性增白劑及其應(yīng)用方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711067056.9
• 申請日: 2017-11-03
• 公開（公告）號: CN109750486A
• 公開（公告）日: 2019-05-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李明玉
• 申請（專利權(quán)）人: 李明玉
• 主分類號: D06L4/00
• 分類號: D06L4/00;D06P1/00;D06P1/673;D06P1/62
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明具體涉及一種棉堿性增白劑及其應(yīng)用方法，涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，按照重量分?jǐn)?shù)計，其原料為：300?500份主體為DSD酸雙三嗪類的二磺酸的增白劑、5?7份可在堿性條件下上染的直接染料和550?650份元明粉。具有穩(wěn)定性好、白度高、節(jié)能環(huán)保和成本低的優(yōu)點。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種棉堿性增白劑及其應(yīng)用方法。

背景技術(shù)

目前國內(nèi)外紡織印染行業(yè)，棉布做特白產(chǎn)品均使用棉增白劑4BK，其基本工藝流程有如下兩種方法：

第一種工藝、棉織物先進行100℃漂白，漂白時使用燒堿或精練酶及H₂O₂等助劑在堿性條件(PH＝105～11.5)進行氧漂60分鐘左右；然后進行水洗；再到中性浴再進行增白，增白時再升溫到95-100℃，進行30分鐘后，進行洗水操作。

第二種工藝、在100℃溫度下，棉織物漂白和增白同浴進行60分鐘，然后直接進行洗水。

以上兩種工藝各有優(yōu)缺點。

第一種工藝：增白時在中性浴進行，4BK沒有受到堿劑及H₂O₂的影響，所以比較穩(wěn)定，白度值較高，缺點是兩步做時間長，從漂白，增白到出布要3-4小時。

第二種工藝：增白在堿性浴中進行，又有H₂O₂的作用，所以4BK受到了一部分破壞，導(dǎo)致白度下降，穩(wěn)定性差。一般做低檔單，要求不嚴(yán)格的狀況下才采用此工藝，優(yōu)點是時間短，從漂白，增白到出布要2-3小時，節(jié)約1小時。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是一方面提供一種棉堿性增白劑，在堿性情況下，具有穩(wěn)定性好、白度高、節(jié)能環(huán)保和成本低的優(yōu)點。

另一方面，提供了一種棉堿性增白劑的應(yīng)用方法，通過該方法，可以在堿性條件下進行上染。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種棉堿性增白劑，按照重量分?jǐn)?shù)計，其原料為：300-500份主體為DSD酸雙三嗪類的二磺酸的增白劑、5-7份可在堿性條件下上染的直接染料和550-650份元明粉。

進一步的，按照重量分?jǐn)?shù)計，主體為DSD酸雙三嗪類的二磺酸的增白劑為400份。

進一步的，按照重量分?jǐn)?shù)計，可在堿性條件下上染的直接染料為6份。

進一步的，按照重量分?jǐn)?shù)計，主元明粉為594份。

進一步的，所述方法還包括：在PH值為10.5-11.5的條件下，使用該棉堿性增白劑進行上染操作。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：DSD酸三嗪類的二磺酸類增白劑本身的特性為：①40-60℃低溫上染率高；②堿性條件(PH＝10.5-11.5)下，上染率高。且這兩種條件下，它的勻染性都好。直接染料有一部分結(jié)構(gòu)的染料，堿性條件(PH＝10.5-11.5)下，上染率比中性條件高30-40％，且在堿性條件下，勻染性非常好，穩(wěn)定性也非常好，不會被堿及H2O2所破壞，所以把耐堿的直接染料和二磺酸類的增白劑組合到一起去做增白劑，它就具備了可以做漂白、增白同浴的特性，而且好于中性條件增白。而目前的4BK則不耐堿，堿性條件下，受到很大程度的破壞，所以它不具備做一浴的特性。。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本發(fā)明的現(xiàn)有技術(shù)中第一種工藝的工藝曲線示意圖。