[發明專利]一種鈑金件的沖壓工藝及相應的模具

有效

• 申請號: 201711066414.4
• 申請日: 2017-11-02
• 公開（公告）號: CN107584026B
• 公開（公告）日: 2019-06-14
• 發明（設計）人: 郭步華
• 申請（專利權）人: 江蘇鈞騁車業有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D37/16;B21D22/02;C22C38/44;C22C38/52;C22C38/02;C22C38/50;C22C38/48;C23C4/06;C22C38/54;C22C38/56
• 代理公司: 北京文苑專利代理有限公司 11516
• 代理人: 王怡

本發明提供一種鈑金件的沖壓工藝及相應的模具，涉及鈑金件加工工藝領域，包括以下步驟：(1)通過切割不銹鋼板獲得所需的金屬板材，將金屬板材放入加熱爐中加熱至840?900℃，加熱速度為30?40℃/min，保溫20?40min后爐冷；(2)在模具內噴涂上一層耐高溫油脂，將模具預熱至240?300℃并保溫，待金屬板材溫度降至和模具溫度一致時，用機械手夾持金屬板材迅速轉移至模具內進行沖壓成型，自然冷卻至室溫，得到鈑金件胚體；(3)將其放入加熱爐內加熱至180?200℃，保溫10?15min后空冷至室溫，清水沖洗后即可得到鈑金件，本發明具有工藝操作難度低，鈑金件尺寸穩定，厚度分布均勻，不易開裂和變形的優點，而且模具的使用壽命大大延長。

技術領域

本發明涉及鈑金件加工工藝領域，具體涉及一種鈑金件的沖壓工藝及相應的模具。

背景技術

沖壓，是在一定的壓力下，利用安裝在壓力機上的模具對鈑金材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

沖壓工藝對工藝的精度要求非常高，如果一道工序無法滿足工藝要求，后序工序進一步拉大工件的誤差，從而使鈑金件無法使用，造成工件的報廢。在沖壓工藝領域，對于鈑金件等輕質合金的沖壓成型通常采用等溫沖壓成型和差溫沖壓成型兩種方式，其中采用等溫沖壓成型，可以顯著改善鈑金件等輕質合金的塑性變形能力，提高沖壓成型性能，但是在成型過程中容易在凸模圓角部位產生集中塑性變形，造成沖壓件的過早開裂，從而限制了鈑金件等輕質合金沖壓件的沖壓性能，而另一種差溫沖壓成型，可以有效的提高鈑金件的沖壓性能，但是隨著溫度的降低，鈑金件的回彈會急劇增大，將會嚴重影響尺寸穩定性，使沖壓件厚度分布不均勻。

而且，現有的沖壓模具大多數難以滿足在極其惡劣的工況條件下使用的性能，經幾百次沖壓后即需修模，上千次即將報廢，這也是沖壓工藝中需要改進的課題。

發明內容

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本發明提供了一種鈑金件的沖壓工藝及相應的模具，具有工藝操作難度低，鈑金件尺寸穩定，厚度分布均勻，不易開裂和變形的優點，而且模具的使用壽命大大延長。

(二)技術方案

為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：

一種鈑金件的沖壓工藝，包括以下步驟：

(1)通過切割不銹鋼板獲得所需的金屬板材，將金屬板材放入加熱爐中加熱至840-900℃，加熱速度為30-40℃/min，保溫20-40min后爐冷；

(2)在模具內噴涂上一層耐高溫油脂，將模具預熱至240-300℃并保溫，待金屬板材溫度降至和模具溫度一致時，用機械手夾持金屬板材迅速轉移至模具內進行沖壓成型，所述沖壓成型的壓力為800-1000t，保壓冷卻至100-120℃后，自然冷卻至室溫，得到鈑金件胚體；

(3)將其放入加熱爐內加熱至180-200℃，保溫10-15min后空冷至室溫，清水沖洗后即可得到鈑金件。

優選地，所述不銹鋼板的厚度為2-5cm。

優選地，所述耐高溫油脂層的厚度為0.2-0.5mm。

一種模具，所述模具用于所述權利要求1中的鈑金件的沖壓工藝，所述模具包括基體材料和表面的高鉻鐵基耐磨層，所述基體材料由以下重量百分含量的組分組成：C 0.60-1.10％、Mo 1.33-2.02％、Co 0.13-0.28％、Si 0.37-0.75％、Cr 3.50-4.12％、Ti 0.25-0.38％、Ni 0.42-0.65％、Nb 0.28-0.46％、N 0.02-0.05％、其余為鐵和其他不可避免雜質。