[發明專利]一種升降機的使用方法

在審

• 申請號: 201711065550.1
• 申請日: 2017-11-02
• 公開（公告）號: CN107720617A
• 公開（公告）日: 2018-02-23
• 發明（設計）人: 張玲琳
• 申請（專利權）人: 張玲琳
• 主分類號: B66F7/14
• 分類號: B66F7/14;B66F7/28;B66F17/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種升降機，具體是指一種升降機的使用方法。

背景技術

傳統的螺旋升降機一般由蝸輪蝸桿、箱體、軸承、絲杠等零部件組成；工作原理為：電機或者手動驅動蝸桿旋轉，蝸桿驅動蝸輪減速旋轉，蝸輪內腔加工為內螺紋，驅動絲杠上下移動，由于內部有蝸輪蝸桿，絲杠的減速作用，達到放大推力的作用。而螺旋升降機作為一種現代的升降設備其使用領域很廣，絲杠升降機的發展也非常迅速，不難得出未來升降機的發展方向，其中速度、變速和安全性能是其中的要點，安全的重要性在各種設備上都非常重要，升降式舞臺使用的螺旋升降機在安全要求上將更高，為了保證表演者的安全，升降平臺設計的將會更大，而使用的升降機也會更大，如今大型劇場所使用的升降機直徑將超過3米，穩定性和安全性也得到了很大的提高。如礦井所用升降機，其提升高度可達幾千米，現階段每秒幾十米的提升速度滿足不了需求，那么提升速度將要進一步提升，要達到每秒幾百上千米，加速幅度也要加大。一些場合使用的升降機在工作過程中，要進行變速來達到工作要求，那么變頻式升降機也將在未來有一定的市場需求。

但是在中小型承載負荷的螺旋升降機中，在電機故障或是斷電等情況下時，升降機的升降部分會突然下墜，進而導致升降部分與支撐部分之間產生較大的沖擊力度，容易造成升降部分內部受損，進而降低了升降機的使用壽命。

發明內容

本發明的目的在于提供一種升降機的使用方法，避免電機故障時升降部分與支撐部分的相互沖擊，降低升降部分的受損程度，提高升降裝置的使用壽命。

本發明的目的通過下述技術方案實現：

一種升降機的使用方法，包括以下步驟，絲桿轉動設置于升降柱內，在驅動機構的帶動下絲桿轉動，帶動位于絲桿上的旋轉筒上升或是下降，而與旋轉筒一端連接的夾頭則將工件夾持上升或是下降；上升時，絲桿上的螺紋與旋轉筒內壁上的支撐塊連接，位于凹槽內的滾輪與螺紋的上表面線接觸，由于支撐塊沿絲桿上螺紋旋轉的方向分布在旋轉筒內壁上，因此絲桿轉動時，滾輪沿螺紋上表面向上移動，實現整個旋轉筒的上移；其中在所述升降柱內安裝有絲桿和導向桿，所述絲桿的上端部連接有驅動機構，在升降柱上開有矩形孔，在所述絲桿上安裝有旋轉筒，旋轉筒內設置有多個支撐塊，所述支撐塊沿絲桿上螺紋的旋轉方向分布在旋轉筒內壁，在支撐塊底部開有凹槽，凹槽內轉動設置有滾輪，滾輪與所述絲桿上的螺紋嚙合，在旋轉筒的一端連接有導向套筒，導向套筒滑動設置在導向桿上，旋轉筒的另一端還連接有夾頭且夾頭穿過矩形孔。本發明的旋轉筒另一端連接的導向套筒滑動設置在導向桿上，在旋轉筒上下移動時，保證旋轉筒不會發生明顯的徑向移動，并且在當夾頭夾持工件上升時，導向套筒還能夠調節旋轉筒兩端的受力平衡，避免夾頭一端受力過大而導致夾頭與旋轉筒的連接處出現斷裂，并且在當停電或是電機故障時，支撐塊與絲桿螺紋緊密接觸，不會出現旋轉筒急劇下降的可能，滾輪的設置可對支撐塊與螺紋間的瞬時的沖擊力起到緩沖作用，大大降低了旋轉筒的受損程度，提高了升降機的工作穩定性能。

相鄰的兩個所述螺紋的間距大于支撐塊的厚度。相鄰的兩個螺紋的間距大小，可影響到支撐塊與絲桿的接觸面積，當相鄰兩個螺紋間距大于支撐塊的寬度時，支撐塊以及支撐塊上設置的滾輪能完全與螺紋貼合，提高了旋轉筒在上升或是下降時的穩定性。

所述驅動機構包括驅動電機，驅動電機的輸出端上安裝有小傘齒輪，在所述絲桿的頂部安裝有大傘齒輪，大齒輪與小齒輪配合。驅動電機通過大小傘齒輪與絲桿連接，使得絲桿實現正反方向的旋轉，保證旋轉筒在絲桿上快速的上升或是下降。

在所述升降柱上下兩端端部還設有行程開關，所述行程開關與驅動電機連接，所述夾頭位于兩個行程開關之間。為防止旋轉筒過度上升或是下降，在升降柱上下兩端均設置有行程開關，行程開關與驅動電機相連，當旋轉筒上升或是下降到指定位置時與行程開關接觸，行程開關控制驅動電機停止轉動，進而停止旋轉筒的繼續上移，很好地保護了旋轉筒，避免其受損。

所述滾輪的轉動方向與螺紋的旋轉方向一致。位于凹槽內的滾輪在旋轉筒上升或下降時的轉動方向有多種，例如滾輪轉動方向與螺紋旋轉方向形成一定的角度等，與作為優選，將滾輪的轉動方向設置于絲桿上螺紋的旋轉方向一致，可提高旋轉筒的上升或是下降速度，提高生升降效率。

本發明與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：