[發(fā)明專利]基于電石渣脫硫脫硝的纖維水泥制品的生產(chǎn)方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711064347.2
• 申請日: 2017-11-02
• 公開（公告）號: CN107628802A
• 公開（公告）日: 2018-01-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 童裳慧
• 申請（專利權(quán)）人: 中晶藍(lán)實業(yè)有限公司
• 主分類號: C04B28/30
• 分類號: C04B28/30;C04B18/06;B01D53/50;B01D53/60;B01D53/74;B01D53/80;C04B111/28;C04B111/76
• 代理公司: 北京悅成知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11527
• 代理人: 樊耀峰

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及纖維水泥制品的制造方法，具體涉及基于電石渣的脫硫脫硝漿液及其他廢物來生產(chǎn)纖維水泥制品的方法。

背景技術(shù)

近年來，我國的建筑業(yè)快速發(fā)展，對于纖維水泥制品的需求與日俱增，其中纖維水泥板以其防火絕緣、防水防潮、隔熱隔音、質(zhì)輕高強、安全無害、二次加工性能好的特點，被廣泛應(yīng)用于國內(nèi)各類發(fā)電廠、化工企業(yè)等密集場所的電纜工程的防火阻燃，也是大型商場、酒店、賓館、文件會館、封閉式服裝市場、輕工市場、影劇院等公共場所室內(nèi)裝飾防火阻燃工程的最佳防火阻燃材料。

CN101736853A公開了一種利用高粉煤灰摻量試生產(chǎn)纖維水泥板的方法，在采用抄取法生產(chǎn)無石棉纖維水泥板的基礎(chǔ)上添加大量粉煤灰及適量生物電廠余灰，制造非加壓水泥纖維板，能夠在實現(xiàn)高摻量粉煤灰的目標(biāo)的基礎(chǔ)上降低生產(chǎn)成本，解決工業(yè)廢棄物帶來的環(huán)境影響。但是，由于在我國工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境中原料配方難以形成有效配比，生物電廠的建設(shè)在我國仍屬于起步階段，且規(guī)模較小，因而該方法仍無法進行全面推廣。同時，該方法對于粉煤灰的顆粒大小有較大的要求，在實際應(yīng)用過程中也會增加成本。

CN 106186917A公開了一種建筑用水泥板，具有良好的防火性能，耐久性好。但是因密度高、配方復(fù)雜，在進行工業(yè)化生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)產(chǎn)品性能不穩(wěn)定的現(xiàn)象。

CN 105198344 A公開了一種利用硅藻土制備纖維水泥板的方法，但是由于硅藻土孔隙性和延伸性高，而造成該原材料在水泥板的制造中并不是優(yōu)選原料。

雖然上述文獻均在纖維水泥板的生產(chǎn)與改性方面做了改進，但是其生產(chǎn)的主要原料依然是水泥。在這節(jié)能、環(huán)保方面仍存在較大差距。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種基于電石渣脫硫脫硝的纖維水泥制品的生產(chǎn)方法。本發(fā)明通過電石渣、氧化鎂與臭氧氧化過程的配合，對特定物質(zhì)組成的煙氣進行脫硫脫硝處理。同時本發(fā)明的方法還能生產(chǎn)得到合格的纖維水泥制品。本發(fā)明優(yōu)選的方法具有脫硫脫硝劑用量小、成本低、脫除效率高、運行穩(wěn)定的特點。具體地，本發(fā)明包括以下內(nèi)容。

一種基于電石渣脫硫脫硝的纖維水泥制品的生產(chǎn)方法，其包括以下步驟：

(1)制漿步驟：將由60～80重量份電石渣和20～40重量份氧化鎂組成的脫硫脫硝劑加入pH值為7～10的工業(yè)廢水制備脫硫脫硝劑漿液；

(2)煙氣脫硫脫硝步驟：使所述脫硫脫硝劑漿液、臭氧與煙氣接觸；所述煙氣中二氧化硫含量為1000mg/Nm³以下，氮氧化物含量為600mg/Nm³以下，且氧氣含量為10～20vol％，得到吸收漿液；

(3)排漿步驟：當(dāng)吸收漿液的pH值降至5.3～6.8時排出漿液，得到脫硫脫硝漿液，所述脫硫脫硝漿液中硫酸鎂的含量為3～25wt％；

(4)混合步驟：將包括100～200重量份所述脫硫脫硝漿液、30～50重量份工業(yè)固體廢物顆粒和1～10重量份纖維材料的原料混合，得到混合料，且所述混合料中固含量為2～10wt％；

(5)成型養(yǎng)護步驟：使所述混合料成型，并在溫度為20～50℃，濕度為50～100％的環(huán)境中進行養(yǎng)護。

根據(jù)本發(fā)明的方法，優(yōu)選地，所述電石渣中氫氧化鈣的含量為80wt％以上。

根據(jù)本發(fā)明的方法，優(yōu)選地，步驟(2)中所述臭氧與所述煙氣的反應(yīng)溫度為40～70℃。

根據(jù)本發(fā)明的方法，優(yōu)選地，步驟(2)中臭氧的濃度為1～15wt％。

根據(jù)本發(fā)明的方法，優(yōu)選地，步驟(4)中，向排出的漿液中添加硫酸鎂，或添加硫酸和氧化鎂，使脫硫脫硝漿液中硫酸鎂的含量為3～25wt％。

根據(jù)本發(fā)明的方法，優(yōu)選地，所述工業(yè)固體廢物顆粒的粒徑大于200目。

根據(jù)本發(fā)明的方法，優(yōu)選地，所述工業(yè)固體廢物選自爐渣、礦渣、鋼渣、鐵渣和廢灰中的一種或多種。

根據(jù)本發(fā)明的方法，優(yōu)選地，所述纖維材料選自芳綸纖維、奧綸纖維、聚酯纖維、尼龍纖維、維尼綸纖維、聚丙烯纖維、聚酰亞胺纖維、棉纖維、木漿纖維、玻璃纖維、碳纖維、硼纖維、晶須、石棉纖維和金屬纖維中的一種或多種。

根據(jù)本發(fā)明的方法，優(yōu)選地，所述步驟(4)中的原料進一步包括5～10重量份添加劑。

根據(jù)本發(fā)明的方法，優(yōu)選地，所述添加劑選自硅橡膠、磷酸、磷酸二氫鹽、磷酸一氫鹽、酒石酸、酒石酸鹽和氨基三亞甲基膦酸中的一種或多種。