[發(fā)明專利]基于電石渣脫硫的發(fā)泡保溫材料的生產(chǎn)方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711063277.9
• 申請(qǐng)日: 2017-11-02
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107698228A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-02-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 童裳慧
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中晶藍(lán)實(shí)業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): C04B28/30
• 分類號(hào): C04B28/30;C04B38/02;C04B18/06;B01D53/80;B01D53/50;C04B111/28;C04B111/20
• 代理公司: 北京悅成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11527
• 代理人: 樊耀峰

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及發(fā)泡保溫材料的制造方法，具體涉及基于脫硫副產(chǎn)物(本文亦稱作脫硫漿液)及其他廢物來(lái)生產(chǎn)發(fā)泡保溫材料的方法。

背景技術(shù)

據(jù)統(tǒng)計(jì)，建筑能耗約占能源消耗比例的1/3。在普通居民住宅中，外墻如果使用建筑保溫隔熱材料，住戶使用空調(diào)的時(shí)間比沒(méi)有使用外墻保溫材料的住宅少45天，節(jié)約能耗在25％以上。每年用在建筑的采暖用煤就可以大大減少。同時(shí)，減少了煤的消耗，就可以減少二氧化硫、煙塵等的排放。因此，促進(jìn)使用節(jié)能建筑，認(rèn)真落實(shí)我國(guó)節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)，節(jié)約采暖能耗，對(duì)中國(guó)的環(huán)境保護(hù)和維護(hù)國(guó)家經(jīng)濟(jì)的持續(xù)快速發(fā)展具有十分重要的意義。

發(fā)泡水泥制品是一種性能優(yōu)良的無(wú)機(jī)保溫材料。發(fā)泡水泥制品是以水泥、發(fā)泡劑、摻合料、增強(qiáng)纖維及外加劑等為原料經(jīng)發(fā)泡制成的輕質(zhì)多孔材料。硫鋁酸鹽水泥因其快凝早強(qiáng)的原因廣泛應(yīng)用于發(fā)泡水泥制品中，而普通水泥應(yīng)用于發(fā)泡水泥制品中還存在一定問(wèn)題，主要體現(xiàn)在制備成型過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)一定程度塌陷。

CN104387013A公開(kāi)了一種發(fā)泡保溫隔熱板的生產(chǎn)方法，包括原料處理、制備膨脹混合物、制備混合物粉末、制備發(fā)泡材料、制備保溫隔熱板的步驟，該方法以蛭石、硅灰石、紅柱石、珍珠巖和石墨等無(wú)機(jī)材料為原料制備保溫隔熱板，使板材具有極佳的阻燃性能，降低了板材的生產(chǎn)成本。

CN104261864A公開(kāi)了一種發(fā)泡水泥保溫板制備方法，按重量份計(jì)由以下成分組成：3～5份聚丙烯酸、8～9份氯化鎂溶液、1～2份丙烯酸酯、4～5份雙氧水、1～2份硅酸鈉、6～7份石膏粉、1～2份氯化鈣、8～9份氧化鎂、3～4份乙二胺四醋酸二鈉、4～5份三乙醇胺、80份625#水泥和25份粉煤灰。生產(chǎn)的發(fā)泡水泥保溫板具有防火、防水保溫性能，且環(huán)保節(jié)能、隔熱隔音及質(zhì)輕抗壓。但是此種方法成分復(fù)雜，生產(chǎn)成本較高。

綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)仍然成本過(guò)高或性能不高，仍然存在對(duì)高質(zhì)低成本，低能耗建材的需求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種基于電石渣脫硫的發(fā)泡保溫材料的生產(chǎn)方法。本發(fā)明是集煙氣脫硫、廢水、固廢一體化協(xié)同治理來(lái)生產(chǎn)發(fā)泡保溫材料的技術(shù)。可以解決二氧化硫氣體造成的大氣污染問(wèn)題，還可以解決工業(yè)廢水的處理問(wèn)題以及工業(yè)固體廢物的循環(huán)利用問(wèn)題。具體地，本發(fā)明包括以下內(nèi)容。

一種基于電石渣脫硫的發(fā)泡保溫材料的生產(chǎn)方法，其包括以下步驟：

(1)脫硫漿液制備步驟：

將脫硫劑加入工業(yè)廢水制備脫硫劑漿液，使所述脫硫劑漿液與二氧化硫含量為1000mg/Nm³以下且氧氣含量為10～20vol％的煙氣接觸得到吸收漿液，當(dāng)所述吸收漿液的pH值至5.3～6.8范圍時(shí)，排出吸收漿液，向排出的吸收漿液中加入氧化鎂和硫酸進(jìn)行反應(yīng)，得到脫硫漿液，其中，所述脫硫劑由50～80重量份電石渣和20～50重量份氧化鎂組成，所述工業(yè)廢水的pH值為7～10；

(2)混合步驟：

將80～150重量份脫硫漿液與包括30～60重量份氧化鎂、30～65重量份工業(yè)固體廢物、1～8重量份發(fā)泡劑和1～8重量份添加劑的原料混合，得到混合料；所述混合料的水灰比為0.2～0.6:1。

根據(jù)本發(fā)明的生產(chǎn)方法，優(yōu)選地，所述氧化鎂選自菱鎂礦輕燒粉、白云石輕燒粉和分析純氧化鎂中的至少一種，且所述菱鎂礦輕燒粉和所述白云石輕燒粉中氧化鎂的含量分別為65wt％～85wt％。

根據(jù)本發(fā)明的生產(chǎn)方法，優(yōu)選地，所述煙氣來(lái)自燒結(jié)機(jī)、球團(tuán)和窯爐中的一種或多種。

根據(jù)本發(fā)明的生產(chǎn)方法，優(yōu)選地，所述脫硫漿液制備步驟中，向排出的吸收漿液中加入的硫酸和氧化鎂的摩爾比為1:1～2。

根據(jù)本發(fā)明的生產(chǎn)方法，優(yōu)選地，所述脫硫漿液制備步驟中，向排出的吸收漿液中加入的氧化鎂為1～5重量份。

根據(jù)本發(fā)明的生產(chǎn)方法，優(yōu)選地，所述混合步驟包括將所述氧化鎂、所述工業(yè)固體廢物和所述添加劑與脫硫漿液先混合，然后添加所述發(fā)泡劑，并攪拌4～10s。

根據(jù)本發(fā)明的生產(chǎn)方法，優(yōu)選地，所述工業(yè)固體廢物選自粉煤灰、石膏粉、白云石粉和頁(yè)巖粉中的一種或多種。

根據(jù)本發(fā)明的生產(chǎn)方法，優(yōu)選地，所述發(fā)泡劑選自雙氧水、碳化鈣和碳酸銨的一種或多種。

根據(jù)本發(fā)明的生產(chǎn)方法，優(yōu)選地，所述添加劑為明膠。

根據(jù)本發(fā)明的生產(chǎn)方法，優(yōu)選地，進(jìn)一步包括(3)養(yǎng)護(hù)步驟：將發(fā)泡后的保溫材料在20～60℃、濕度50～100％的環(huán)境中養(yǎng)護(hù)3～8小時(shí)。