[發(fā)明專利]提高鋁合金的強(qiáng)度

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711062801.0
• 申請(qǐng)日: 2017-11-02
• 公開（公告）號(hào): CN108070754A
• 公開（公告）日: 2018-05-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡斌;王攀;盧琦
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 通用汽車環(huán)球科技運(yùn)作有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): C22C21/02
• 分類號(hào): C22C21/02;C22F1/043
• 代理公司: 中國(guó)專利代理(香港)有限公司 72001
• 代理人: 韋欣華;楊思捷

1.一種用于提高鋁合金強(qiáng)度的方法，所述方法包含：

在熔融狀態(tài)下形成所述鋁合金，所述鋁合金包括：

約4wt％至約11wt％的硅；

大于0.2wt％至約0.5wt％的鉻；

約0.1wt％至約0.6wt％的鎂；

約0.01wt％至約0.1wt％的鈦；

等于或小于約0.5wt％的鐵；

等于或小于約0.5wt％的錳；以及

余量的鋁；

對(duì)所述鋁合金進(jìn)行固溶熱處理；

淬火所述鋁合金；以及

在約140℃至175℃的時(shí)效硬化溫度下將所述鋁合金時(shí)效硬化約3小時(shí)至約35小時(shí)的時(shí)間段。

2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述固溶熱處理在約510℃至約570℃的固溶熱處理溫度下發(fā)生。

3.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述淬火在約50℃至約90℃的淬火溫度下發(fā)生。

4.如權(quán)利要求1所述的方法，進(jìn)一步包含通過高壓壓鑄工藝、低壓壓鑄工藝、重力鑄造工藝或擠壓鑄造工藝鑄造所述鋁合金，以形成鑄造結(jié)構(gòu)。

5.如權(quán)利要求4所述的方法，其中，所述鑄造結(jié)構(gòu)是厚壁鑄件。

6.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述鋁合金包括：

約4.5wt％至約5.5wt％的硅；

約0.25wt％至約0.35wt％的鉻；

約0.05wt％至約0.1wt％的鈦；以及

等于或小于約0.15wt％的鐵。

7.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述鋁合金進(jìn)一步包括：

約0.01wt％至約0.015wt％的鍶；

小于約0.01wt％的鋅；以及

小于約0.003wt％的磷。

8.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，在所述時(shí)效硬化之后，所述鋁合金具有約150MPa至約350MPa的拉伸強(qiáng)度。

9.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，在所述時(shí)效硬化之后，所述鋁合金具有約250MPa至約350MPa的拉伸強(qiáng)度。

10.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，在所述時(shí)效硬化之后，所述鋁合金中具有析出物，其中，

析出物具有等于或小于約100nm的粒徑，并且

所述析出物包括硅、鉻、鐵或其組合。