[發(fā)明專利]一種玻璃退火窯外排風(fēng)余熱回收整體裝置

在審

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• 申請日: 2017-11-02
• 公開（公告）號: CN109751875A
• 公開（公告）日: 2019-05-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊曉平;張勝;羅光耀
• 申請（專利權(quán)）人: 株洲大源節(jié)能環(huán)保科技有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;F27D19/00;F22B1/18;F22G7/12
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一種玻璃退火窯外排風(fēng)余熱回收整體裝置，包括進(jìn)風(fēng)煙道支管、進(jìn)風(fēng)煙道母管、風(fēng)門調(diào)節(jié)閥、余熱回收整體裝置本體、出口煙道、引風(fēng)機(jī)、煙囪等，余熱回收整體裝置本體包含蒸汽過熱器、蒸發(fā)器、省煤器。目前玻璃退火窯冷卻風(fēng)由于風(fēng)量小、風(fēng)量分散，都對外排放，造成能源，玻璃退火窯外排風(fēng)余熱回收整體裝置收集外排風(fēng)熱源，最大限度利用熱源產(chǎn)生過熱蒸汽的余熱回收設(shè)備。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種玻璃退火窯外排風(fēng)余熱回收整體裝置。

背景技術(shù)

目前在玻璃生產(chǎn)過程中，絕大分玻璃退火窯外排風(fēng)都是直接排入大氣，少數(shù)玻璃退火窯在敞開排風(fēng)口外排散熱風(fēng)的前提下對余熱有少量、低效的回收利用，大量熱能被浪費(fèi)。難以高效回收利用外排風(fēng)余熱的首要原因是，玻璃退火窯窯內(nèi)溫度與風(fēng)壓控制嚴(yán)格，對溫度與風(fēng)壓的穩(wěn)定性要求很高，稍有波動就會嚴(yán)重影響玻璃生產(chǎn)質(zhì)量，造成次品和廢品，帶來重大損失；其次，璃退火窯外排風(fēng)風(fēng)量較小，排風(fēng)口分散，不便回收利用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，針對玻璃退火窯的特點(diǎn)和高穩(wěn)定性要求，設(shè)計一種玻璃退火窯外排風(fēng)余熱回收整體裝置，它既能保證余熱的高效回收利用，產(chǎn)生過熱蒸汽，用于供熱和發(fā)電，又能確保玻璃退火窯溫度和風(fēng)壓的穩(wěn)定，保證產(chǎn)品質(zhì)量，有效地解決了幾乎所有玻璃廠因擔(dān)心余熱回收造成退火窯內(nèi)溫度和壓力不穩(wěn)定而堅(jiān)決不同意安裝封閉散熱風(fēng)口的節(jié)能裝置。

本發(fā)明的技術(shù)方案是，所述玻璃退火窯外排風(fēng)余熱回收整體裝置是將玻璃退火窯多個外排風(fēng)口的熱源通過煙道支管匯集到煙道母管，再由煙道母管集中進(jìn)入玻璃退火窯外排風(fēng)余熱安全高效回收整體節(jié)能裝置，通過本體過熱器、蒸發(fā)器、省煤器，產(chǎn)生過熱蒸汽，用于發(fā)電、供熱，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。

以下對本發(fā)明做出進(jìn)一步說明。

參見圖1，所述一種玻璃退火窯外排風(fēng)余熱回收整體裝置，進(jìn)口煙道有進(jìn)口煙道支管Ⅰ1、進(jìn)口煙道支管Ⅱ2，該煙道支管進(jìn)口端與玻璃退火窯外排風(fēng)口連接，其特點(diǎn)是封閉玻璃退火窯原有外排風(fēng)口，所有散熱風(fēng)全部引入節(jié)能裝置，創(chuàng)造性地發(fā)明和安裝了一種風(fēng)門自動調(diào)節(jié)閥，根據(jù)玻璃退火窯外排風(fēng)的溫度及風(fēng)量大小，自動調(diào)節(jié)進(jìn)入煙道母管的風(fēng)量，通過嚴(yán)格控制玻璃退火窯外排風(fēng)出風(fēng)口的風(fēng)壓，實(shí)現(xiàn)在任何情況下都能確保玻璃退火窯內(nèi)溫度和壓力的穩(wěn)定，避免玻璃退火過程中因窯內(nèi)溫度和壓力的波動，造成次品、廢品及重大損失，有效地解除了幾乎所有玻璃廠對于封閉玻璃退火窯原有外排風(fēng)口、改變散熱風(fēng)直接外排路徑可能造成退火窯內(nèi)溫度和壓力不穩(wěn)定的擔(dān)憂，解決了玻璃廠因擔(dān)憂而堅(jiān)決不同意安裝封閉原有散熱風(fēng)口的安全高效節(jié)能裝置；同時在進(jìn)口煙道支管Ⅰ1、進(jìn)口煙道支管Ⅱ2裝設(shè)膨脹節(jié)，可有效防止煙道變形開裂。

本發(fā)明玻璃退火窯外排風(fēng)余熱回收整體裝置的本體包含過熱器8、蒸發(fā)器9、省煤器10、鍋筒11等；為降低成本，提高傳熱效率，所有過熱器8、蒸發(fā)器9、省煤器10，針對退火窯外排散熱風(fēng)的特性，受熱面管子均采用螺旋開翅鰭片管和高密度錯排，根據(jù)阻力的精確計算配套引風(fēng)機(jī)，精準(zhǔn)提高風(fēng)速和傳熱效果；為確保精準(zhǔn)安裝并縮短安裝周期，退火窯余熱回收整體裝置本體的過熱器8、蒸發(fā)器9、省煤器10和本體保溫及外護(hù)板以管箱整體形式出廠。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明針對玻璃退火窯的特點(diǎn)和高穩(wěn)定性要求，設(shè)計一種玻璃退火窯外排風(fēng)余熱回收整體裝置，它既能保證余熱的高效回收利用，產(chǎn)生過熱蒸汽，用于供熱和發(fā)電，又能確保玻璃退火窯溫度和風(fēng)壓的穩(wěn)定，保證產(chǎn)品質(zhì)量，有效地解決了幾乎所有玻璃廠因擔(dān)心余熱回收造成退火窯內(nèi)溫度和壓力不穩(wěn)定而堅(jiān)決不同意安裝封閉散熱風(fēng)口的節(jié)能裝置；本發(fā)明玻璃退火窯外排風(fēng)余熱回收整體裝置已成功地應(yīng)用于某玻璃廠退火窯，直接產(chǎn)生低壓過熱蒸汽，生產(chǎn)過程智能化控制，操作簡便，無需人工值守，運(yùn)行穩(wěn)定，安全可靠。

附圖說明

圖1是本發(fā)明玻璃退火窯外排風(fēng)余熱回收整體裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1本發(fā)明玻璃退火窯外排風(fēng)余熱回收整體裝置本體工質(zhì)流程的結(jié)構(gòu)示意圖；

在圖中：