[發(fā)明專利]冷風射流機

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711056839.7
• 申請日: 2017-10-27
• 公開（公告）號: CN107860169A
• 公開（公告）日: 2018-03-30
• 發(fā)明（設計）人: 章海濤;翁喻松;稅繼光;周昌華
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶華晨智創(chuàng)數(shù)控設備有限公司
• 主分類號: F25D31/00
• 分類號: F25D31/00;F25D17/06;F25D29/00;F25B7/00;B01D53/26
• 代理公司: 重慶信航知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司50218
• 代理人: 吳從吾

技術(shù)領域

本發(fā)明屬于冷風射流機的技術(shù)領域，具體地涉及一種冷風射流機。

背景技術(shù)

金屬的機加工過程中，由于刀具與工件之間由于切削會產(chǎn)生大量的熱量，如不加以冷卻，會對加工精度和工件的理化性質(zhì)具有諸多不利影響；現(xiàn)有的冷卻方式包括冷卻液冷卻和風冷卻；風冷卻由于具有使用、存儲、保潔和處理方便等優(yōu)點，且對環(huán)境和操作者身體健康不會造成不利后果，使用和處理成本較低，因此，風冷卻金屬機加工(干式加工)普遍受到重視。

現(xiàn)有技術(shù)中，壓縮空氣通過二級過濾(1μm過濾器+0.01μm過濾器)后，進入干燥塔中進行干燥，干燥塔內(nèi)部是由許多的化學物粉塵加工而成的顆粒狀吸附材料進行吸附式干燥，在生產(chǎn)和使用過程中一定會有部分顆粒會因為裝填以及干燥容器內(nèi)部反復的壓力變化而破碎并產(chǎn)生粉塵；在冷風射流機中，這種粉塵并沒有經(jīng)過處理就直接隨著壓縮空氣排到空氣中，嚴重威脅操作工人和其他人員身體健康；實際上要隔絕這種粉塵成本是非常高的，在實際冷卻加工過程中壓縮空氣必須以比較大的壓力(0.1Mpa)和流速直接吹向加工區(qū)，如果加入粉塵隔離網(wǎng)只會降低出口的空氣壓力和流速，另外粉塵隔離網(wǎng)也需要經(jīng)常的更換；這樣所帶來的使用上的麻煩和成本的增加也是使用單位所不希望看到的。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種冷風射流機，該冷風射流機通過設置有三級過濾器和滲膜式干燥器，以及采用雙級制冷結(jié)構(gòu)，不僅避免在機體內(nèi)集成有干燥塔，減少機體體積大小以及重量，使機體結(jié)構(gòu)節(jié)湊，布局合理，方便設備安裝，而且能夠有效降低冷風射流出口的氣體溫度，最低可達到-60℃，減少粉塵污染，提高設備使用的安全性。

為了達到上述目的，本發(fā)明提供一種冷風射流機，包括制冷系統(tǒng)和噴氣系統(tǒng)，所述制冷系統(tǒng)包括一級制冷系統(tǒng)、二級制冷系統(tǒng)、自動連鎖保護系統(tǒng)和溫度自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于：所述噴氣系統(tǒng)包括噴氣管路以及依次設置在噴氣管路上的壓縮空氣入口單向快換接頭、三級過濾器、滲膜式干燥器、二級蒸發(fā)器、噴氣管和冷空氣出口單向快換接頭。

進一步，所述一級制冷系統(tǒng)包括按制冷劑a流動依次連通的一級制冷壓縮機、一級冷凝器、一級主毛細管組和一級蒸發(fā)器，制冷劑a在一級蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)氣化后回至一級制冷壓縮機進口；位于一級冷凝器的出口與一級主毛細管組之間的管路設置連通有一級制冷壓縮機進口的一級冷介質(zhì)旁路，所述一級冷介質(zhì)旁路設置有一級冷旁路毛細管組；所述二級制冷系統(tǒng)包括按制冷劑b流動依次連通的二級制冷壓縮機、二級冷凝器、一級冷凝器冷卻通道、二級主毛細管組和二級蒸發(fā)器，制冷劑b在一級冷凝器內(nèi)吸收冷量后進入二級主毛細管組，并在二級冷凝器內(nèi)被蒸發(fā)氣化后回至二級制冷壓縮機進口；位于二級冷凝器的出口與二級主毛細管組之間的管路設置連通有二級制冷壓縮機進口的二級冷介質(zhì)旁路，所述二級冷介質(zhì)旁路設置二級冷旁路毛細管組。

進一步，所述一級制冷壓縮機出口與一級冷凝器進口之間的管路設置連通有一級壓縮機進口的一級熱介質(zhì)旁路，所述一級熱介質(zhì)旁路設置一級熱旁路毛細管組；

所述二級制冷壓縮機出口與二級冷凝器進口之間的管路設置連通有二級壓縮機進口的二級熱介質(zhì)旁路，所述二級熱介質(zhì)旁路設置二級熱旁路毛細管組。

進一步，所述一級冷凝器和二級冷凝器均采用風冷結(jié)構(gòu)；所述二級制冷壓縮機出口管路設置油分離器。

進一步，所述一級冷凝器和二級冷凝器均采用風冷結(jié)構(gòu)。

進一步，所述滲膜式干燥器包括罐體和安裝在罐體底部和頂部的下安裝蓋和上安裝蓋，所述罐體內(nèi)設置有中空纖維絲膜濾芯，所述下安裝蓋上設置有與罐體內(nèi)連通的進氣管，所述上安裝蓋上設置有與罐體內(nèi)連通的出氣管，所述罐體側(cè)壁上設置有水蒸氣排氣管，所述中空纖維絲膜濾芯和罐體內(nèi)壁之間設置有與水蒸氣排氣管連通的水蒸氣揮發(fā)腔，所述罐體內(nèi)設置有隔板，所述隔板中部設置有用于安裝固定中空纖維絲膜濾芯底部的安裝孔，所述隔板、中空纖維絲膜濾芯與下安裝蓋之間形成與進氣管連通的進氣腔，所述中空纖維絲膜濾芯頂部與上安裝蓋之間形成與出氣管連通的干燥氣排氣腔，所述干燥氣排氣腔內(nèi)設置有導氣閥，所述導氣閥上設置有與干燥氣排氣腔連通的進氣口，所述中空纖維絲膜濾芯徑向環(huán)設有干燥氣通道，所述干燥氣通道上端與導氣閥連通，下端與水蒸氣揮發(fā)腔連通。

進一步，所述閥體底部設置有向下延伸套裝入干燥氣通道內(nèi)的排氣柱，所述排氣柱內(nèi)設置有用于連通導氣腔和干燥氣通道的排氣通道。

進一步，所述排氣柱設置為不少于3個且均勻設置在閥體底部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：