[發明專利]一種鉻剛玉火泥及其制備方法

在審

• 申請號: 201711054857.1
• 申請日: 2017-11-01
• 公開（公告）號: CN107721397A
• 公開（公告）日: 2018-02-23
• 發明（設計）人: 彭麗娟;王德軍;郁書中;汪朝暉;張海軍;何國柱
• 申請（專利權）人: 安徽馬鋼耐火材料有限公司
• 主分類號: C04B35/105
• 分類號: C04B35/105;C04B35/63;C04B35/636
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產權代理有限公司34107
• 代理人: 尹婷婷

技術領域

本發明屬于耐火材料技術領域，具體涉及一種鉻剛玉火泥及其制備方法。

背景技術

鉻剛玉火泥用在水口和座磚之間，其作用是填充水口和座磚之間的縫隙，減少鋼水的滲透侵蝕；水口為鋁碳材質，座磚為鋁鎂材質。火泥在使用過程中要長期接觸鋼水，要求有較高的耐鋼水侵蝕性。根據施工條件，要求其具有適宜的粘性和良好的施工性能。現用火泥基本能滿足使用需求，但存在耐侵蝕性不夠高、粘性偏低等缺點，另外產品存放期限過低，存放過程中也容易沉降。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明提供了一種鉻剛玉火泥及其制備方法。其具有良好的施工性、耐侵蝕性和粘性。

本發明采取的技術方案為：

一種鉻剛玉火泥，包括主料和外加劑，所述主料包括以下重量百分比的原料：

所述外加劑包括羧甲基纖維素鈉、黃糊精和磷酸二氫鋁溶液，各組分占主料的重量百分比分別為：羧甲基纖維素鈉0.1～1％、黃糊精0.1～1％、磷酸二氫鋁水溶液18～25％。

所述磷酸二氫鋁水溶液的密度為1.0～2.0g/cm³。

進一步地，所述的鉻剛玉火泥，包括主料和外加劑，所述主料優選為包括以下重量百分比的原料：

所述外加劑包括羧甲基纖維素鈉、黃糊精和磷酸二氫鋁溶液，各組分占主料的重量百分比分別優選為：羧甲基纖維素鈉0.2～0.5％、黃糊精0.3～0.6％、磷酸二氫鋁水溶液20～23％。

更進一步地，所述的鉻剛玉火泥，包括主料和外加劑，所述主料優選為包括以下重量百分比的原料：

所述外加劑包括羧甲基纖維素鈉、黃糊精和磷酸二氫鋁溶液，各組分占主料的重量百分比分別優選為：羧甲基纖維素鈉0.2％、黃糊精0.5％、磷酸二氫鋁水溶液22％。

所述α～Al₂O₃微粉的粒徑為<5μm。

所述黃糊精為200目。

本發明還提供了所述的鉻剛玉火泥的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：將配方量的各固體原料加入泥漿攪拌機中混煉，混煉過程滴加磷酸二氫鋁溶液，總混煉時間≥20分鐘。

本發明公開的鉻剛玉火泥的配方中，鉻剛玉體系保證使用過程中有足夠的耐侵蝕性和燒結強度，選擇合適的粒度來保證火泥存放過程中不易沉降，同時加入合適的外加劑來保證火泥具有適當的粘性。不同原料規格及比例的確定考慮到產品的性能、原料特性及生產成本等因素，白剛玉作為骨料提供高的耐火度和抗侵蝕性，氧化鉻粉增強高溫抗侵蝕性，α-Al₂O₃提高火泥粘度，羧甲基纖維素鈉和黃糊精作為黏附結合劑防止火泥存放過程中分層沉降，磷酸二氫鋁溶液與剛玉相反應生成磷酸鋁從而獲得較高的高溫性能。

本發明公開的鉻剛玉火泥的配方中原料的配比合理、生產制造簡單，存放周期長。制備的鉻剛玉火泥在馬鋼第一煉鋼廠中包使用，現場反映施工性能良好、粘性適宜，耐侵蝕性強(15爐下線后滲鋼約5cm左右)，有效地提高了鋼鐵冶金的生產效率。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明進行詳細說明。

實施例1

一種鉻剛玉火泥，包括主料和外加劑，所述主料包括以下重量百分比的原料：

所述外加劑包括羧甲基纖維素鈉、黃糊精和磷酸二氫鋁溶液，各組分占主料的重量百分比分別為：羧甲基纖維素鈉0.2％、黃糊精0.5％、密度為1.5g/cm³的磷酸二氫鋁水溶液22％。

所述鉻剛玉火泥的制備方法如下：

(1)采用泥漿攪拌機生產，用前將其沖洗干凈并保證處于干燥狀態；

(2)根據攪拌機的生產能力和用量，按配比稱取各固體原料，≤10Kg采用電子秤，≥10Kg采用磅秤，稱量前對電子(磅)秤校驗并校零；

(3)將稱量好的各固體原料加入泥漿攪拌機中混煉，混煉過程中磷酸二氫鋁水溶液緩慢地加入到泥料中，混煉中途隨時觀察泥料混煉情況，即泥料的涂抹性能，不能太干也不能太濕，；

(4)混煉過程中注意攪拌機內各部分泥漿要保證均勻，若出現攪拌機靠內壁部位粉料混不勻情況，可停機將未混勻的粉料人工攪拌入泥料當中，總混煉時間≥20分鐘后出料，不包括中途停機時間；

(5)混煉好的火泥按凈重10±0.1Kg放入廣口塑料桶中，密封包裝，放置在陰涼干燥處。