[發(fā)明專(zhuān)利]以焦寶石尾礦為原料制備的水泥磨機(jī)球及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201711052831.3 | 申請(qǐng)日： | 2017-11-01 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN108203295A | 公開(kāi)（公告）日： | 2018-06-26 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 侯憲欽;王志青;胡麟祥;劉永 | 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人： | 山東安瑞達(dá)新材料有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào)： | C04B35/10 | 分類(lèi)號(hào)： | C04B35/10;C04B35/64;C09K3/14 |
| 代理公司： | 暫無(wú)信息 | 代理人： | 暫無(wú)信息 |
| 地址： | 255300 山東省淄博*** | 國(guó)省代碼： | 山東;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 焦寶石 原料制備 尾礦 水泥磨機(jī) 制備 機(jī)械性能 無(wú)機(jī)非金屬材料 高嶺土 高溫氧化鋁 質(zhì)量百分?jǐn)?shù) 耐磨性 晶粒 回收利用 微觀結(jié)構(gòu) 規(guī)整 抗沖擊 生坯球 研磨球 氧化鋁 球體 大球 燒成 小球 尾巴 畸形 擠壓 污染 保證 統(tǒng)一 | ||
本發(fā)明涉及一種以焦寶石尾礦為原料制備的水泥磨機(jī)球及其制備方法，屬于無(wú)機(jī)非金屬材料領(lǐng)域，以焦寶石尾礦為原料制備的水泥磨機(jī)球，由如下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的原料制備而成：焦寶石20?40％；氧化鋁55?75％；高嶺土3?5％。本發(fā)明回收利用焦寶石尾礦，降低了其對(duì)環(huán)境的污染；統(tǒng)一種子尺寸，有效避免大球擠壓小球造成的尾巴球、畸形球等情況，保證了生坯球完全制成規(guī)整球體；采用小原晶高溫氧化鋁作為原料，使燒成的研磨球晶粒細(xì)小，微觀結(jié)構(gòu)均勻，從而大大地提高其耐磨性，抗沖擊等機(jī)械性能。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種以焦寶石尾礦為原料制備的水泥磨機(jī)球及其制備方法，屬于無(wú)機(jī)非金屬材料領(lǐng)域。
背景技術(shù)
焦寶石的主要成分為氧化鋁和氧化硅。它是一種優(yōu)質(zhì)硬質(zhì)耐火粘土，成分穩(wěn)定，質(zhì)地均勻、結(jié)構(gòu)致密，用于生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)粘土質(zhì)耐火材料。由于耐火材料消耗巨大，焦寶石品質(zhì)不同，因此在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生較多的尾礦廢料。大量的焦寶石尾礦廢料不能快速直接利用，對(duì)環(huán)境造成了比較嚴(yán)重的污染。
水泥生產(chǎn)中，“兩磨”中磨機(jī)球消耗占整個(gè)水泥生產(chǎn)過(guò)程中能源消耗的絕大部分，降低能耗的關(guān)鍵在于降低球磨機(jī)中研磨球的磨損率。在目前的技術(shù)條件下，水泥磨機(jī)大多采用鋼球作為研磨球，而鋼球成本高，磨耗較大，且需要頻繁的更換和補(bǔ)加，不僅增加了水泥等企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本，而且降低了工作效率。陶瓷球由于具有良好的硬度、密度、耐磨、耐腐蝕、以及價(jià)格低的特點(diǎn)，因此被認(rèn)為是替換鋼球的最佳選擇。但是，陶瓷球的制備技術(shù)存在一定的難度，難點(diǎn)在于：(1)成型時(shí)坯體整體的均勻性難以控制；(2)燒結(jié)過(guò)程致密化困難，氣孔和缺陷以及燒結(jié)后的晶粒尺寸均勻性難以控制。
發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種以焦寶石尾礦為原料制備的水泥磨機(jī)球及其制備方法，提高磨機(jī)球的強(qiáng)度、耐磨性；解決現(xiàn)有滾制成型的陶瓷球強(qiáng)度普遍較低的問(wèn)題；利用固體廢棄物，減少環(huán)保壓力節(jié)約生產(chǎn)成本。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：提供一種以焦寶石尾礦為原料制備的水泥磨機(jī)球，由如下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的原料制備而成：
焦寶石 20-40％；
氧化鋁 55-75％；
高嶺土 3-5％。
所述的焦寶石、氧化鋁和高嶺土中的氧化鋁均為0.6-0.9um高溫氧化鋁。
以焦寶石尾礦為原料制備的水泥磨機(jī)球的制備方法，以下步驟：
(1)混料、濕法研磨、噴霧造粒：以焦寶石、氧化鋁和高嶺土為原料，再加蒸餾水和聚丙烯酸銨研磨，用激光粒度分析儀檢測(cè)料漿粒度，濕磨至D50 0.6-0.9um，D90 1.0-1.8um后噴霧造粒；
(2)滾制成型：使用種子并且將噴干粉用棒銷(xiāo)式破碎機(jī)處理兩次滾制成球；
(3)坯體干燥：滾制好的生坯球經(jīng)窯爐余熱風(fēng)干燥或者陰干；
(4)低溫?zé)桑号黧w晾干后放入匣缽中推入窯爐，以1330-1370℃，24-36小時(shí)慢速燒成。
所述的聚丙烯酸銨的質(zhì)量為粉料質(zhì)量的1-2％。
所述的噴霧造粒過(guò)程中的噴干塔工作時(shí)料漿的固含量為55-65％，噴干塔進(jìn)口溫度為250℃，出口溫度為85-95℃。
所述的種子為選用離心式噴干塔粉料經(jīng)180目到200目篩后作為種子來(lái)成球。
本發(fā)明的有益效果是：
1、回收利用焦寶石尾礦，降低了其對(duì)環(huán)境的污染；
2、統(tǒng)一種子尺寸，有效避免大球擠壓小球造成的尾巴球、畸形球等情況，保證了生坯球完全制成規(guī)整球體；
3、經(jīng)棒銷(xiāo)式破碎機(jī)破碎后的細(xì)粉包裹種子成球，有效提高坯體內(nèi)部中心強(qiáng)度；
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