[發(fā)明專利]一種包裝用環(huán)保型橡塑材料

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711048380.6
• 申請(qǐng)日: 2017-10-31
• 公開（公告）號(hào): CN107722607A
• 公開（公告）日: 2018-02-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 方振興
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 惠州市順利包裝制品有限公司
• 主分類號(hào): C08L75/14
• 分類號(hào): C08L75/14;C08L79/04;C08K13/04;C08K7/14;C08K5/17;C08K5/10;C08K3/32
• 代理公司: 惠州市超越知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)44349
• 代理人: 陳文福

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明具體涉及一種包裝用環(huán)保型橡塑材料。

背景技術(shù)

節(jié)約能源及廢物再利用對(duì)保證我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展、提高經(jīng)濟(jì)效益、推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步、合理利用資源、減少環(huán)境污染、提高人民生活水平等起著重要的作用，也是實(shí)現(xiàn)我國(guó)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式從粗放型向集約型轉(zhuǎn)變的重要途徑和實(shí)施“可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略”的必要措施。

近期，國(guó)家《橡膠制品工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的出臺(tái)，將對(duì)橡膠制品生產(chǎn)過(guò)程中污染物排放控制、檢測(cè)等提出具體要求，促進(jìn)橡膠產(chǎn)業(yè)向節(jié)能環(huán)保方向的轉(zhuǎn)型。生產(chǎn)廠家為了保證利潤(rùn)，選擇摻用低價(jià)低質(zhì)的再生膠，甚至是陶土、碳酸鈣等材料不斷的壓縮生產(chǎn)成本卻不顧及產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題，這樣只會(huì)形成惡性循環(huán)。橡膠行業(yè)必須走良性發(fā)展的道路，就要從行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整上入手在保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上提高工藝水平有選擇性的采用一些價(jià)廉的原材料。所述的增塑劑，又稱塑化劑。是工業(yè)上被廣泛使用的高分子材料助劑，在塑料加工中添加這種物質(zhì)，可以使其柔韌性增強(qiáng)，容易加工，可合法用于工業(yè)用途。2011年5月起臺(tái)灣食品中先后檢出DEHP、DINP、DNOP、DBP、DMP、DEP等6種鄰苯二甲酸酯類塑化劑成分，藥品中檢出DIDP。

因此，急需一種新型的橡塑材料，既符合環(huán)保的要求，同時(shí)具有一定的功能特性，以滿足現(xiàn)代生活、生產(chǎn)的要求。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明提供一種成本低廉，廢物再利用及對(duì)環(huán)境友好，抗衰老、熱穩(wěn)定性、抗疲勞、抗氧化等性能優(yōu)異的包裝用環(huán)保型橡塑材料。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種包裝用環(huán)保型橡塑材料，包括以下重量份數(shù)的組分：

聚氨酯丙烯酸酯：22-34 份；

三乙胺：16-29 份；

無(wú)堿性短切玻璃纖維：11-19份；

三縮四乙二醇二甲基丙烯酸酯：4-9份；

動(dòng)物骨粉 9-16份；

聚苯并雙噁唑纖維：16-23 份；

甘露醇：17-21 份；

鈦酸酯偶聯(lián)劑 7-15份；

所述聚苯并雙噁唑纖維的顆粒度大小為120-160微米；

所述動(dòng)物骨粉為粉末顆粒，顆粒度大小為500-750um。

進(jìn)一步的，所述復(fù)合芯板的原料及各原料的重量份數(shù)為：

聚氨酯丙烯酸酯：25-28份；

三乙胺：18-22 份；

無(wú)堿性短切玻璃纖維：13-16份；

三縮四乙二醇二甲基丙烯酸酯：5-7份；

動(dòng)物骨粉 11-14份；

聚苯并雙噁唑纖維：19-21 份；

甘露醇：17-20 份；

鈦酸酯偶聯(lián)劑 9-11份；

所述聚苯并雙噁唑纖維的顆粒度大小為130-150微米；

所述動(dòng)物骨粉為粉末顆粒，顆粒度大小為550-650um。

更進(jìn)一步的，所述復(fù)合芯板的原料及各原料的重量份數(shù)為：

聚氨酯丙烯酸酯：27份；

三乙胺：20 份；

無(wú)堿性短切玻璃纖維：15份；

三縮四乙二醇二甲基丙烯酸酯：6份；

動(dòng)物骨粉 12份；

聚苯并雙噁唑纖維：20 份；

甘露醇：19 份；

鈦酸酯偶聯(lián)劑 10份；

所述聚苯并雙噁唑纖維的顆粒度大小為135微米；

所述動(dòng)物骨粉為粉末顆粒，顆粒度大小為600um。

本發(fā)明中，所述復(fù)合芯板可采用本領(lǐng)域中冷壓、熱壓、擠出等任一現(xiàn)有技術(shù)加工得到。

進(jìn)一步的，所述無(wú)堿性短切玻璃纖維的長(zhǎng)度為5-8mm，直徑為13-18um。

進(jìn)一步的，所述動(dòng)物骨粉為雞骨粉、豬骨粉、牛骨粉、羊骨粉、魚骨粉中的任一種或兩種的混合物。

進(jìn)一步的，所述動(dòng)物骨粉的制備方法為將骨原料清洗干凈，在0.5mol/L-2.5mol/L的小蘇打水中浸泡1.5-3h后瀝干，控制反應(yīng)溫度25-37℃、料水比1:5-1:8、加酶量500-900U/g 加入中性蛋白酶進(jìn)行酶解反應(yīng)40-60min，反應(yīng)結(jié)束后滅酶，對(duì)酶解產(chǎn)物進(jìn)行噴霧干燥，再通過(guò)網(wǎng)篩過(guò)濾得到動(dòng)物骨粉終產(chǎn)物。