[發明專利]一種塔罐組合式凝析油氣化系統及其生產工藝

在審

• 申請號: 201711047693.X
• 申請日: 2017-10-31
• 公開（公告）號: CN109722267A
• 公開（公告）日: 2019-05-07
• 發明（設計）人: 梁春魁
• 申請（專利權）人: 珠海市啟夏能源科技有限公司
• 主分類號: C10G7/00
• 分類號: C10G7/00;C10G7/12
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411
• 代理人: 張清彥

1.一種塔罐組合式凝析油氣化系統，包括凝析油罐，所述凝析油罐的底部連接凝析油泵，其特征在于：所述凝析油泵連接凝析油氣化塔，所述凝析油氣化塔連接凝析油與重油之間的第二換熱器，所述第二換熱器再連接回所述凝析油氣化塔，所述凝析油氣化塔的頂部連接重油與輕油氣之間的第五換熱器，所述第五換熱器的一端連接混空裝置；所述凝析油氣化塔的底部連接重油泵，所述重油泵連接所述第五換熱器，所述第五換熱器的另一端連接重油與空氣之間的第四換熱器，所述第四換熱器連接第二換熱器，所述第二換熱器連接重油與循環水之間的第一換熱器，所述第一換熱器連接重油罐，所述重油罐連接重油裝車泵。

2.根據權利要求1所述的塔罐組合式凝析油氣化系統，其特征在于：所述凝析油氣化塔由底部的凝析油蒸發器、中部的填料層和頂部的后冷卻器組合而成。

3.根據權利要求2所述的塔罐組合式凝析油氣化系統，其特征在于：所述凝析油氣化塔的主體材料采用Q345R。

4.根據權利要求2所述的塔罐組合式凝析油氣化系統，其特征在于：所述后冷卻器連接所述第二換熱器，所述第二換熱器再連接回填料層。

5.根據權利要求1所述的塔罐組合式凝析油氣化系統，其特征在于：所述第四換熱器還連接有混空鼓風機。

6.一種根據權利要求2所述的塔罐組合式凝析油氣化系統的生產工藝，包括如下步驟：

步驟1：凝析油作為原料油，通過槽車運送至凝析油罐，原料油在20℃、常壓的條件下儲存，所述凝析油罐中的凝析油通過凝析油泵輸送至凝析油氣化塔；

步驟2：凝析油和后冷卻器中的輕油氣換熱，再送入第二換熱器，進入填料層，底部的凝析油蒸發器用蒸汽加熱；

步驟3：凝析油在所述凝析油氣化塔中分離，從底部的凝析油蒸發器出來的是重油，從頂部的后冷卻器出來的是輕油氣；

步驟4：從頂部出來的輕油氣進入第五換熱器換熱，然后經過混空裝置，混到鍋爐制定的燃氣熱值后送入燃氣蒸汽鍋爐；

步驟5：從底部出來的重油，通過重油泵，進入第五換熱器換熱，再經過第四換熱器和第二換熱器換熱后，進入第一換熱器，再輸送至重油罐儲存。

7.根據權利要求6所述的塔罐組合式凝析油氣化系統的生產工藝，其特征在于：所述步驟2中，凝析油和后冷卻器中的輕油氣換熱到57℃；送入第二換熱器換熱到95℃；蒸汽的表壓為1.6MPa。

8.根據權利要求6所述的塔罐組合式凝析油氣化系統的生產工藝，其特征在于：所述步驟3中，重油的溫度為135.4℃；輕油氣的溫度為73℃。

9.根據權利要求6所述的塔罐組合式凝析油氣化系統的生產工藝，其特征在于：所述步驟4中，輕油氣進入第五換熱器換熱到83℃。