[發明專利]一種泡沫塑料覆膜共混成型工藝

在審

• 申請號: 201711046097.X
• 申請日: 2017-10-31
• 公開（公告）號: CN107584722A
• 公開（公告）日: 2018-01-16
• 發明（設計）人: 馬迎春
• 申請（專利權）人: 馬迎春
• 主分類號: B29C44/34
• 分類號: B29C44/34;B29C44/60;B29C63/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及泡沫的生產成型領域，尤其涉及一種泡沫塑料覆膜共混成型工藝。

背景技術

隨著客戶要求不斷提高，對于泡沫塑料的性能要求越來越高，需要泡沫具有防水防潮性能，因此需要生產具有防水防潮性能的泡沫，但是目前的泡沫產品不具備防水防潮性能，因此需要一種新的工藝制作防水防潮的泡沫，因此解決上述問題就顯得十分必要了。

發明內容

本發明的主要目的在于提供一種泡沫塑料覆膜共混成型工藝，通過先將原料預發泡熟化，之后進行一次成型出所需形狀的產品，之后對一次成型的泡沫表面覆上一層ABS塑料膜，再進行二次成型出所需產品，這樣泡沫表覆上了一層ABS塑料膜使得泡沫防水防潮，具有很好的低溫抗沖擊性，解決了背景技術中出現的問題。

為達到以上目的，本發明采用的技術方案為：

步驟一：將泡沫原料進行預發泡，發泡完畢進行密度檢測，檢測合格后進行熟化；

步驟二：將熟化的料投入泡沫成型機的成型模具中進行蒸汽加熱一次成型，加熱時間為2-4s，固模水冷時間為20-25s，移模水冷時間為20-25s，真空冷卻時間為20-25s；

步驟三：在成型機內通過自動化機械手將一次成型的泡沫塑料的表面覆上ABS塑料膜；

步驟四：將覆上ABS塑料膜的泡沫進行二次成型，加熱時間為20-40s，固模水冷時間為40-50s，移模水冷時間為40-45，真空冷卻時間為28-33s；

步驟五：將覆膜成型的泡沫輸送至烘房進行烘干；

步驟六：將烘干的泡沫進行打包入庫。

進一步改進在于：所述一次成型和二次成型的蒸汽壓力為0.35-0.45MPa，固模壓力和移模壓力均為0.8-1.3MPa，真空負壓為04.-0.6MPa，水壓為0.3-0.4MPa。

進一步改進在于：所述步驟五烘干后需對泡沫進行性能測試，測試合格方可進行步驟六，測試數據反饋給成型機以調整最佳參數。

進一步改進在于：所述步驟六打包前需對泡沫進行后續加工，加工后檢驗，合格入庫，不合格報廢。

本發明的有益效果：本發明通過先將原料預發泡熟化，之后進行一次成型出所需形狀的產品，之后對一次成型的泡沫表面覆上一層ABS塑料膜，再進行二次成型出所需產品，這樣泡沫表覆上了一層ABS塑料膜使得泡沫防水防潮，具有很好的低溫抗沖擊性，適用于生產中。

具體實施方式

以下描述用于揭露本發明以使本領域技術人員能夠實現本發明。以下描述中的優選實施例只作為舉例，本領域技術人員可以想到其他顯而易見的變型。

本實施例提供一種泡沫塑料覆膜共混成型工藝，包括有以下步驟：

步驟一：將泡沫原料進行預發泡，發泡完畢進行密度檢測，檢測合格后進行熟化；

步驟二：將熟化的料投入泡沫成型機的成型模具中進行蒸汽加熱一次成型，加熱時間為3s，固模水冷時間為22s，移模水冷時間為22s，真空冷卻時間為22s；

步驟三：在成型機內通過自動化機械手將一次成型的泡沫塑料的表面覆上ABS塑料膜；

步驟四：將覆上ABS塑料膜的泡沫進行二次成型，加熱時間為30s，固模水冷時間為45s，移模水冷時間為42，真空冷卻時間為30s；

步驟五：將覆膜成型的泡沫輸送至烘房進行烘干；

步驟六：將烘干的泡沫進行打包入庫。

所述一次成型和二次成型的蒸汽壓力為0.40MPa，固模壓力和移模壓力均為1.0MPa，真空負壓為0.5MPa，水壓為0.35MPa。所述步驟五烘干后需對泡沫進行性能測試，測試合格方可進行步驟六，測試數據反饋給成型機以調整最佳參數。所述步驟六打包前需對泡沫進行后續加工，加工后檢驗，合格入庫，不合格報廢。

通過先將原料預發泡熟化，之后進行一次成型出所需形狀的產品，之后對一次成型的泡沫表面覆上一層ABS塑料膜，再進行二次成型出所需產品，這樣泡沫表覆上了一層ABS塑料膜使得泡沫防水防潮，具有很好的低溫抗沖擊性，適用于生產中。

以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明的范圍內。本發明要求的保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。