[發明專利]一種天然氣用收集裝置在審
| 申請號: | 201711045317.7 | 申請日: | 2017-10-31 |
| 公開(公告)號: | CN107916919A | 公開(公告)日: | 2018-04-17 |
| 發明(設計)人: | 羅明輝;羅兵 | 申請(專利權)人: | 成都起能起重設備技術服務有限公司 |
| 主分類號: | E21B43/34 | 分類號: | E21B43/34;E21B49/08 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 610404 四川省成都*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 天然氣 收集 裝置 | ||
技術領域
本發明涉及石油、天然氣采集技術領域,具體為一種天然氣用收集裝置。
背景技術
天然氣與原油同樣埋藏在地下封閉的地質構造之中,會伴隨原油一起開采出來,油井內石油開采一般采用油管與套管進行輸送,油井內的氣體會在兩者之間形成套管氣,因此測驗油井內天然氣組分的方式是直接通過測驗套管氣的組分實現,將采集裝置連接套管閥門,直接采樣該混合氣體的組分進行化驗,但采集往往會伴隨有因油井內高壓力而噴射出的油液,導致采集的油井天然氣成分不純而影響后續化驗結果。
針對該問題,申請號為201620170405.4的專利公開了一種油井套管氣取樣裝置,包括殼體,殼體頂部設有取氣閥門、底部設有排污閥,殼體內設置分離傘,連接管固定在殼體上并探入分離傘中,通過微孔過濾的方式實現油氣分離,該方案存在油氣分離不夠徹底的問題,將套管氣采集到裝置內先通過重力分離,再通過微孔分離,分離程序較少,還會夾雜一些漂浮的油性分子影響化驗結果。
發明內容
本發明的目的在于提供一種天然氣用收集裝置,該裝置可將收集的套管氣進行充分的氣液分離,進而獲得更純凈的天然氣組分。
本發明的目的是通過以下技術方案實現的:一種天然氣用收集裝置,包括裝置本體,裝置本體側面安裝有進氣管道,頂部設有出氣管道,底部設有排油管道,其特征在于:所述進氣管道包括依次連接的進氣段、沉降段、螺旋上升段與填料段,沉降段與排油管道連通,裝置本體內還設有冷凝裝置,進氣管道的螺旋上升段纏繞在冷凝裝置上,所述冷凝裝置包括冷媒與輸送管道,進氣管道的螺旋上升段纏繞于輸送管道的中部,輸送管道的兩端從裝置本體內穿出,并且輸送管道上開設有若干個通孔,裝置本體一側開設有冷媒收集口。
進一步的,裝置本體內部設置有錐形蓋,所述進氣管道的沉降段為錐形蓋與裝置本體下方內壁形成的空間,進氣管道的進氣段與錐形蓋連通,進氣管道的螺旋上升段連接在錐形蓋的錐頂處。
進一步的,所述裝置本體底部呈外凸的弧形,排油管道設置在弧形最低處。
進一步的,所述填料段的填充物為醇類干燥劑。
進一步的,所述出氣管道與排油管道上均設置有閥門。
本發明具體的有益效果是:采用多級分離程序對套管氣體進行充分的氣液分離,初步包括較大顆粒物與油液進行重力分離,其次再由冷凝盤旋將混合氣體與漂浮的油性分子進行冷卻分離,最后由填料物干燥去除夾雜的水蒸氣,可得到更純凈的油井天然氣組分,提高后續化驗結果的準確性。
附圖說明
圖1為天然氣用收集裝置的結構示意圖;
圖中標記:1-裝置本體;2-出氣管道;3-排油管道;4-進氣管道;41-進氣段;42-沉降段;43-螺旋上升段;44-填料段;5-冷凝裝置。
具體實施方式
如圖1所示,本實施例提供的一種天然氣用收集裝置,包括裝置本體1,裝置本體1頂部設有出氣管道2,底部設有排油管道3,在出氣管道2與排油管道3上均設置有閥門,可控制所要收集的油井天然氣或油液混合物的排量。裝置本體1側面安裝有進氣管道4,進氣管道4包括依次連接的進氣段41、沉降段42、螺旋上升段43與填料段44;由進氣管道4連接油井套管的閥門采集套管氣體,套管氣體依次經過進氣段41、沉降段42使氣體組分與比較大的顆粒物和油液進行分離,分離后的液體與顆粒物直接從與沉降段42連接的排油管道3排出。裝置本體1內還設置有冷凝裝置5,進氣管道4的螺旋上升段43纏繞在冷凝裝置5上,氣體混合物經過螺旋上升段43使夾雜的油性分子經過冷凝從氣體組分中分離出來,得到的氣體組分再經過填料段43干燥得到更純凈油井天然氣組分,再從出氣管道2排出后收集進行化驗,填料段43的填充物為醇類干燥劑。
考慮到成本和裝置的負重,冷凝裝置5采用較為簡易的結構,包括冷媒與輸送管道,進氣管道4的螺旋上升段43纏繞在輸送管道的中部,輸送管道的兩端從裝置本體1內穿出并且輸送管道上開設有若干個通孔,裝置本體1一側還開設有冷媒收集口。冷凝裝置5的結構簡易且節約成本,同樣能達到較好的冷凝效果,同時方便冷媒的輸送與回收,使資源再利用。
裝置本體1內部設置有錐形蓋,沉降段42為錐形蓋與裝置本體1內壁形成的開闊空間,該空間可使初步采集的套管氣體的氣液混合物充分沉降,套管氣體從錐形蓋上方的進氣段41流入,經過初步沉降后氣體從錐形蓋錐頂處進入螺旋上升段43內,較大顆粒物與油液通過重力沉降到裝置本體1底部經過排油管道3排出,裝置本體1底部呈外凸的弧形,且弧形最低處設置排油管道3,這樣油液可以順利聚攏到弧形最低處進入排油管道3內,最低處指弧形向外的最大距離處。
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