[發(fā)明專利]復(fù)合微波吸收劑及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711044364.X
• 申請(qǐng)日: 2017-10-31
• 公開（公告）號(hào): CN107805939B
• 公開（公告）日: 2020-09-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張惠;陳紅;李士闊;黃方志;李坤振;王磊
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽大學(xué)
• 主分類號(hào): D06M11/83
• 分類號(hào): D06M11/83;D06M11/49;C09K3/00
• 代理公司: 北京旭路知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11567
• 代理人: 董媛

1.一種復(fù)合微波吸收劑，其特征在于，所述復(fù)合微波吸收劑為多孔納米框架結(jié)構(gòu)，包括含碳的Co/CoO納米框架和碳納米纖維，所述含碳Co/CoO納米框架順序串在碳納米纖維上；

所述復(fù)合微波吸收劑的制備方法，包括以下步驟：

S1、碳納米纖維酸化處理后離心收集，反復(fù)水洗后干燥；

S2、酸化后的碳納米纖維分散在甲醇溶液中，加入硝酸鈷的甲醇溶液，磁力攪拌；

S3、磁力攪拌條件下，在步驟S2的混合溶液中加入2-甲基咪唑的甲醇溶液，反應(yīng)完成后離心，再利用甲醇反復(fù)洗滌后干燥；

S4、將上述S3干燥后的產(chǎn)物置于管式爐中，高溫?zé)峤猓?/p>

S5、反應(yīng)結(jié)束后，冷卻至室溫，收集反應(yīng)產(chǎn)物。

2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合微波吸收劑，其特征在于，所述含碳的Co/CoO納米框架為顆粒狀，顆粒的粒徑在200-500nm。

3.如權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合微波吸收劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、碳納米纖維酸化處理后離心收集，反復(fù)水洗后干燥；

S2、酸化后的碳納米纖維分散在甲醇溶液中，加入硝酸鈷的甲醇溶液，磁力攪拌；

S3、磁力攪拌條件下，在步驟S2的混合溶液中加入2-甲基咪唑的甲醇溶液，反應(yīng)完成后離心，再利用甲醇反復(fù)洗滌后干燥；

S4、將上述S3干燥后的產(chǎn)物置于管式爐中，高溫?zé)峤猓?/p>

S5、反應(yīng)結(jié)束后，冷卻至室溫，收集反應(yīng)產(chǎn)物。

4.如權(quán)利要求3所述的復(fù)合微波吸收劑的制備方法，其特征在于，所述酸化處理的具體步驟為：

將碳納米纖維分散在質(zhì)量分?jǐn)?shù)30-40%硝酸中，在85~95℃條件下攪拌0.5-1.5h，室溫下冷卻攪拌2小時(shí)。

5.如權(quán)利要求3所述的復(fù)合微波吸收劑的制備方法，其特征在于，所述步驟S2中碳納米纖維的甲醇濃度為1~4mg/mL，所述S2中硝酸鈷的甲醇溶液濃度為50~100 mM；所述步驟S3中2-甲基咪唑的甲醇溶液濃度為200~500mM，所述反應(yīng)時(shí)間為20~30h。

6.如權(quán)利要求5所述的復(fù)合微波吸收劑的制備方法，其特征在于，所述步驟S2中碳納米纖維的甲醇濃度為1~1.5mg/mL，所述S2中硝酸鈷的甲醇溶液濃度為65~75mM；所述步驟S3中2-甲基咪唑的甲醇溶液濃度為280~320mM，所述反應(yīng)時(shí)間為23~25h。

7.如權(quán)利要求3所述的復(fù)合微波吸收劑的制備方法，其特征在于，所述步驟S4中熱解在氬氣氛圍中進(jìn)行。

8.如權(quán)利要求3~7任一項(xiàng)所述的復(fù)合微波吸收劑的制備方法，其特征在于，所述步驟S4高溫?zé)峤鉁囟葹?00~700℃，達(dá)到熱解溫度后保溫1~10 h；所述步驟S4高溫?zé)峤膺^程中升溫速度為1~10℃/min。

9.如權(quán)利要求3~7任一項(xiàng)所述的復(fù)合微波吸收劑的制備方法，其特征在于，所述步驟S4高溫?zé)峤鉁囟葹?00~700℃，達(dá)到熱解溫度后保溫3~5h；所述步驟S4高溫?zé)峤膺^程中升溫速度為1~3℃/min。

10.如權(quán)利要求1或2所述復(fù)合微波吸收劑在防微波輻射中的用途。