[發(fā)明專利]高泥氧化鉛鋅礦的選礦方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711043770.4
• 申請(qǐng)日: 2017-10-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107899751B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-09-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 石全能
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 石全能
• 主分類號(hào): B03D1/01
• 分類號(hào): B03D1/01;B03B1/00;B03B1/04;B03B7/00;B03D101/02;B03D103/04
• 代理公司: 北京酷愛(ài)智慧知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11514
• 代理人: 安娜

本發(fā)明涉及一種高泥氧化鉛鋅礦的選礦方法，包括以下步驟：S101：將高泥氧化鉛鋅礦經(jīng)破碎球磨，得到球磨礦；S102：將球磨礦經(jīng)脫泥處理，得到泥漿部分與脫泥產(chǎn)物；在脫泥產(chǎn)物中加入水玻璃并混合均勻，之后調(diào)節(jié)pH值至9.5～10.5；在pH值為9.5～10.5的產(chǎn)物中加入第一混合物，之后分離得到氧化鉛精礦和尾礦；S103：將S102得到的尾礦調(diào)節(jié)pH值至11.3～12.5，之后加入起泡劑和氧化鋅捕收劑，得到氧化鋅精礦。本發(fā)明提供的選礦方法不僅能夠提高氧化鉛和氧化鋅精礦的品味和回收率，而且能大量降低選礦成本，顯著降低選礦藥劑的用量；此外，選礦過(guò)程中的尾礦水能完全循環(huán)利用，達(dá)到零排放，減少對(duì)環(huán)境的污染。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及選礦方法技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高泥氧化鉛鋅礦的選礦方法。

背景技術(shù)

礦產(chǎn)資源屬于不可再生資源，據(jù)報(bào)道：我國(guó)鉛鋅礦產(chǎn)資源豐富，其中鉛基礎(chǔ)儲(chǔ)量達(dá)到1284萬(wàn)噸，資源儲(chǔ)量3757萬(wàn)噸；鋅基礎(chǔ)儲(chǔ)量達(dá)到3763萬(wàn)噸，資源儲(chǔ)量9267萬(wàn)噸，僅次于澳大利亞和美國(guó)，位居世界第三位。鉛鋅礦石按氧化程度可分為硫化礦石(氧化率小于10％)、混合礦石(氧化率為10％～30％)、氧化礦石(氧化率30％以上)。氧化鉛鋅礦物種類很多，常見(jiàn)的最有工業(yè)價(jià)值的氧化鉛礦是白鉛礦(PbCO₃)和鉛釩(PbSO₄)；氧化鋅礦是菱鋅礦(ZnCO₃)和異極礦(Zn₄[Si₂O₇](OH)₂H₂O)。我國(guó)氧化鉛鋅礦石豐富，但該類礦石所含礦物種類多，礦石結(jié)構(gòu)復(fù)雜，伴生組分很不穩(wěn)定，并含有大量的粘土褐鐵礦，可溶性鹽含量較高等；因此，迄今為止，氧化鉛鋅礦不能被直接利用，也不能很好地選礦富集。

近年來(lái)，隨著硫化鉛、鋅礦資源的日趨枯竭，提取鉛鋅金屬的硫化鉛鋅礦石原料日趨減少，而鉛鋅的用途又極其廣泛，人們?cè)絹?lái)越重視氧化鉛鋅礦的回收。然而，傳統(tǒng)的選礦方法只能處理部分易選的氧化鉛鋅礦石，特別難選的氧化鉛鋅礦石目前沒(méi)有合適的選礦方法而都堆存。其中，高泥氧化鉛鋅礦作為世界難選礦石，組成復(fù)雜。現(xiàn)有工藝中將其中的高品位礦石直接用回轉(zhuǎn)窯提煉鋅氧粉，而4％～10％的氧化鋅礦石作為廢棄礦石大量堆存。此外，該工藝還伴隨著常規(guī)重選回收率太低，精礦品味也太低，嚴(yán)重浪費(fèi)資源；以及現(xiàn)有浮選工藝浮選藥劑耗量太大，回收率低，入不敷出。

基于此，提供一種新型的氧化鉛鋅礦的選礦方法尤為重要。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明旨在提供一種高泥氧化鉛鋅礦的選礦方法。本發(fā)明提供的選礦方法不僅能夠提高氧化鉛和氧化鋅精礦的品味和回收率；具體地，鉛精礦的品位高達(dá)51～60％，回收率為80～90％；鋅精礦的品位達(dá)到35～42％，回收率為75～92％；本發(fā)明的方法還能大量降低選礦成本，顯著降低選礦藥劑的用量；此外，選礦過(guò)程中的尾礦水能完全循環(huán)利用，達(dá)到零排放，減少對(duì)環(huán)境的污染。

為此，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

第一方面，本發(fā)明提供一種氧化鉛鋅礦的選礦方法，包括以下步驟：S101：將高泥氧化鉛鋅礦經(jīng)破碎球磨，得到球磨礦；S102：將球磨礦經(jīng)脫泥處理，得到泥漿部分與脫泥產(chǎn)物；在脫泥產(chǎn)物中加入水玻璃并混合均勻，之后調(diào)節(jié)pH值至9.5～10.5；在pH值為9.5～10.5的產(chǎn)物中加入第一混合物，之后分離得到氧化鉛精礦和尾礦，時(shí)間為30～60min；S103：將S102得到的尾礦調(diào)節(jié)pH值至11.3～12.5，之后加入起泡劑和氧化鋅捕收劑，得到氧化鋅精礦。

在本發(fā)明的進(jìn)一步實(shí)施方式中，還包括步驟S104：將S102得到的泥漿部分采用射流式離心選礦法選出其中的氧化鋅。

在本發(fā)明的進(jìn)一步實(shí)施方式中，S102中：采用硫化鈉調(diào)節(jié)pH值至9.5～10.5，水玻璃的加入量為500～1000克/噸原礦。

在本發(fā)明的進(jìn)一步實(shí)施方式中，第一混合物的原料組分按重量份計(jì)，包括丁銨黑藥10～20重量份和異戊基黃藥20～40重量份；且第一混合物的加入量為30～60克/噸原礦。