[發(fā)明專利]均化導(dǎo)向紊流煙氣脫硫超凈化裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711037748.9
• 申請(qǐng)日: 2017-10-31
• 公開（公告）號(hào): CN107837659B
• 公開（公告）日: 2023-07-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 唐櫻丹;施志偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 無錫新琛科環(huán)境工程技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): B01D53/50
• 分類號(hào): B01D53/50;B01D53/83
• 代理公司: 上海海頌知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 31258
• 代理人: 任益

本發(fā)明公開了一種均化導(dǎo)向紊流煙氣脫硫超凈化裝置，包括脫硫塔，脫硫塔內(nèi)的上端設(shè)置有紊流室，所述紊流室上端和下端分別設(shè)置有渦流片，中間為文丘里管，紊流室的上方為進(jìn)氣腔，進(jìn)氣腔內(nèi)設(shè)置有隔板和導(dǎo)向屏，導(dǎo)向屏上設(shè)置有導(dǎo)向孔，將紊流室進(jìn)氣腔分為三個(gè)；渦流片的螺旋角度為10?50°，本發(fā)明中煙氣與噴射的反應(yīng)劑由進(jìn)風(fēng)管從側(cè)進(jìn)入反應(yīng)塔體，經(jīng)導(dǎo)向屏分別進(jìn)入紊流室，由上旋流片進(jìn)行紊流混合后，再經(jīng)文丘里加速混合，并由下旋流片再充分混合且將粉粒多次破碎，有效提高脫硫效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種煙氣治理凈化裝置。

背景技術(shù)

以燃煤、燃油、燃?xì)獾戎饕剂线M(jìn)行燃燒的窯爐，產(chǎn)生大量的SO₂、NO_X、粉塵及大量重金屬，直接排放必將對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，因此需要在煙氣排放前進(jìn)行脫硫等除塵處理。方法一般分為干法、半干法、濕法脫硫。

目前市場(chǎng)中大部分半干法的脫硫技術(shù)為下進(jìn)氣的脫硫裝置，如：CFB(循環(huán)流化床)、NID等脫硫技術(shù)。因下進(jìn)氣，要求煙氣達(dá)到一定的流速，將內(nèi)部脫硫劑“托住”。中小型鍋爐或負(fù)荷變化較大的鍋爐，無法使用相關(guān)技術(shù)，如鍋爐負(fù)荷較低時(shí)，煙氣量很小，塔內(nèi)的流速低，不能“托住”內(nèi)部脫硫劑，造成“塌床”。

目前市場(chǎng)中也有上進(jìn)氣的脫硫裝置，該種裝置，在脫硫塔塔內(nèi)直接使用噴槍噴入漿液的噴霧干燥法脫硫，噴槍特別容易堵塞，且噴槍的壽命短易磨損，更換頻繁，每2個(gè)月就需要更換噴槍一次，價(jià)格昂貴。同時(shí)，此種方法容易在脫硫塔塔內(nèi)結(jié)垢，因受到溫度的影響，漿液迅速蒸發(fā)，形成結(jié)垢附于脫硫塔塔壁。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供一種中小型鍋爐負(fù)荷變化大，需要一種新的上進(jìn)氣的脫硫裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下。

一種均化導(dǎo)向紊流煙氣脫硫超凈化裝置，包括脫硫塔，脫硫塔內(nèi)的上端設(shè)置有紊流室，所述紊流室上端和下端分別設(shè)置有渦流片，中間為文丘里管。

紊流室至少為三個(gè)，紊流室的上方為進(jìn)氣腔，進(jìn)氣腔內(nèi)設(shè)置有隔板和導(dǎo)向屏，導(dǎo)向屏上設(shè)置有導(dǎo)向孔，將紊流室進(jìn)氣腔分為三個(gè)。

渦流片的螺旋角度為10-50°。

由于采用了以上技術(shù)方案，本發(fā)明所取得技術(shù)進(jìn)步如下。

本發(fā)明中煙氣與噴射的反應(yīng)劑由進(jìn)風(fēng)管從側(cè)進(jìn)入反應(yīng)塔體，經(jīng)導(dǎo)向屏分別進(jìn)入紊流室，由上旋流片進(jìn)行紊流混合后，再經(jīng)文丘里加速混合，并由下旋流片再充分混合且將粉粒多次破碎，紊流后集中歸入反應(yīng)塔體，爾后在增濕噴槍的覆蓋范圍內(nèi)進(jìn)行加濕，活化，調(diào)質(zhì)，反應(yīng)。通過流場(chǎng)模擬和實(shí)際的試驗(yàn)，確定了紊流室渦流片的角度在10～50°之間。當(dāng)渦流片小于10°時(shí)，壓損過大，部分渦流片在高速的煙氣中磨損嚴(yán)重。當(dāng)渦流片大于50°時(shí)，加速時(shí)煙氣中的脫硫劑不能有效的破碎，形成微小顆粒。渦流片角度配合紊流室的大小合理設(shè)置，可有效的提高脫硫效率。

通過流場(chǎng)模擬優(yōu)化導(dǎo)向屏，形成煙氣塔內(nèi)均布，本脫硫技術(shù)中通過煙氣量設(shè)置合適的脫硫塔塔徑，通過塔徑及煙氣溫度設(shè)置合理的紊流室位置，以達(dá)到最佳的脫硫效率，本發(fā)明，不使用漿液，將脫硫劑和水分離，在頂部渦流混合，在保證脫硫效率的同時(shí)，加大脫硫劑與煙氣的接觸面積，脫硫效率大大提高，且達(dá)到零排放。

本發(fā)明徹底解決脫硫劑結(jié)垢的狀況本技術(shù)解決了中小型或負(fù)荷變化較大的鍋爐半干法脫硫。

本發(fā)明的效果數(shù)據(jù)表：

附圖說明

圖1為本發(fā)明的流程示意圖；

圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的左視圖；

圖4為圖3中的A-A剖視圖；