[發明專利]樹脂注入裝置及鐵芯制品的制造方法

有效

• 申請號: 201711036327.4
• 申請日: 2017-10-30
• 公開（公告）號: CN108015967B
• 公開（公告）日: 2020-02-28
• 發明（設計）人: 間普浩敏
• 申請（專利權）人: 株式會社三井高科技
• 主分類號: B29C45/14
• 分類號: B29C45/14;H02K15/03;H02K1/27
• 代理公司: 北京路浩知識產權代理有限公司 11002
• 代理人: 張晶;謝順星

本發明提供一種樹脂注入裝置及鐵芯制品的制造方法，樹脂注入裝置(5)具備：模塑模具(23)及支承模(20)，所述模塑模具(23)及支承模(20)以將具有磁體插入孔(11)的鐵芯主體(12)沿鐵芯主體(12)的厚度方向夾持的方式構成，所述磁體插入孔(11)是通過熔融樹脂的注入而形成樹脂材料(4)的對象區域；罐組(29)，所述罐組(29)由沿規定方向排列的多個罐(22)構成，并且安裝于模塑模具(23)；以及多個柱塞(46)。在多個罐(22)中的各罐(22)設置有多個柱塞(46)中的對應的柱塞(46)可插通的貫通孔(24)。罐(22)的熱膨脹率比模塑模具(23)的熱膨脹率低。在多個罐(22)排列的方向上相鄰的罐(22)彼此以直接相對的狀態互相接近。

技術領域

本發明涉及樹脂注入裝置及鐵芯制品的制造方法。

背景技術

日本特開2015-039296號公報公開了一種樹脂填充裝置，其具備一對模(上模及下模)、澆口板(gate plate)和多個柱塞。下模構成為可載置層疊鐵芯主體，該層疊鐵芯主體設置有多個磁體插入孔。在下模設置有沿上下方向延伸的多個貫通孔。在各貫通孔內逐個安裝有呈圓筒狀的罐。上模以與下模一起在上下方向夾持層疊鐵芯主體的方式構成。澆口板配置在下模與層疊鐵芯主體之間。在澆口板設置有：在與層疊鐵芯主體的各磁體插入孔對應的位置設置的多個澆口孔、以及使各澆口孔與各罐的出口連通的多個樹脂流路(也稱為澆道)。各柱塞在對應的罐內可進退。

通過使用日本特開2015-039296號公報中記載的樹脂填充裝置，將熔融狀態的樹脂(熔融樹脂)填充至層疊鐵芯主體的各磁體插入孔，可制造轉子層疊鐵芯。具體而言，轉子層疊鐵芯的制造方法包括下述工序：利用上模和載置有板的下模(模塑模具)夾持在各磁體插入孔插入有磁體的層疊鐵芯主體；以及，利用各柱塞將熔融樹脂從各罐內擠出，并經由板的各樹脂流路及各澆口孔，將熔融樹脂注入至各磁體插入孔。由此，各磁體插入孔內的永久磁體被樹脂密封，得到轉子層疊鐵芯。

在日本特開2015-039296號公報中記載的樹脂填充裝置中，由于罐與下模分開形成，因此，即使柱塞反復相對于罐插拔而導致罐磨損或破損(以下，稱為“磨損等”)，也只要更換罐即可，而不是更換整個下模。因而，可實現樹脂填充裝置的維護性的提高。

發明內容

在上述這種樹脂填充裝置中，例如有時會因為罐由不易發生磨損等的材質構成等，而使罐的熱膨脹率低于模塑模具的熱膨脹率。在這種情況下，若罐及模塑模具因將熔融樹脂填充于磁體插入孔時的加熱而進行熱膨脹，則可能在罐與模塑模具之間產生間隙，導致罐相對于模塑模具發生傾斜。若柱塞在相對于模塑模具發生了傾斜的罐中進行插拔，則罐及柱塞可能產生嚴重的磨損等。

因此，本發明對可抑制罐相對于模塑模具的傾斜的樹脂注入裝置及鐵芯制品的制造方法進行說明。

本發明的一個觀點涉及的樹脂注入裝置具備：模塑模具及支承模，所述模塑模具及支承模以在鐵芯主體的厚度方向上夾持具有樹脂形成區域的鐵芯主體的方式構成，所述樹脂形成區域是通過熔融樹脂的注入而形成樹脂的對象區域；罐組，所述罐組由沿規定方向排列的多個罐構成，并且安裝于模塑模具；以及，多個柱塞。在多個罐中的各罐設置有多個柱塞中的對應的柱塞可插通的貫通孔。罐的熱膨脹率低于模塑模具的熱膨脹率。在規定方向上相鄰的罐彼此以直接相對的狀態互相接近。

本發明的另一個觀點涉及的鐵芯制品的制造方法包括下述工序：利用模塑模具及支承模在鐵芯主體的厚度方向上夾持具有樹脂形成區域的鐵芯主體，所述樹脂形成區域是通過熔融樹脂的注入而形成樹脂的對象區域；在鐵芯主體被模塑模具及支承模在鐵芯主體的厚度方向上夾持的狀態下，利用柱塞將安裝于模塑模具的多個罐中的各罐內的熔融樹脂向鐵芯主體擠出；以及，使通過被柱塞擠出而注入至樹脂形成區域內的熔融樹脂固化。安裝于模塑模具的多個罐以沿規定方向排列的方式構成罐組。罐的熱膨脹率低于模塑模具的熱膨脹率。在規定方向上相鄰的罐彼此以直接相對的狀態互相接近。

根據本發明涉及的樹脂注入裝置及鐵芯制品的制造方法，可抑制罐相對于模塑模具的傾斜。