[發明專利]樹脂注入裝置及鐵芯制品的制造方法

有效

• 申請號: 201711036327.4
• 申請日: 2017-10-30
• 公開（公告）號: CN108015967B
• 公開（公告）日: 2020-02-28
• 發明（設計）人: 間普浩敏
• 申請（專利權）人: 株式會社三井高科技
• 主分類號: B29C45/14
• 分類號: B29C45/14;H02K15/03;H02K1/27
• 代理公司: 北京路浩知識產權代理有限公司 11002
• 代理人: 張晶;謝順星

1.一種樹脂注入裝置，其具備：

模塑模具及支承模，所述模塑模具及支承模以將鐵芯主體沿所述鐵芯主體的厚度方向夾持的方式構成，所述鐵芯主體具有樹脂形成區域，所述樹脂形成區域是通過熔融樹脂的注入而形成樹脂的對象區域；

罐組，所述罐組由沿規定方向排列的多個罐構成，并且安裝于所述模塑模具；以及

多個柱塞，

在所述多個罐中的各罐設置有所述多個柱塞中的對應的柱塞可插通的貫通孔，

所述罐的熱膨脹率比所述模塑模具的熱膨脹率低，

在所述規定方向上相鄰的所述罐彼此以直接相對的狀態互相接近。

2.根據權利要求1所述的樹脂注入裝置，其特征在于，所述罐組以所述多個罐排列成環狀的方式構成。

3.根據權利要求2所述的樹脂注入裝置，其特征在于，所述罐組中的與所述鐵芯主體相對的相對面的最大外徑被設定為比所述鐵芯主體的最大外徑大。

4.根據權利要求1所述的樹脂注入裝置，其特征在于，在所述規定方向上相鄰的所述罐彼此以在前端部直接相對的狀態互相接近，所述前端部為所述罐中的與所述鐵芯主體相對的相對面側的部分，

在所述模塑模具設置有可容納所述罐組的容納凹部，

安裝于所述容納凹部的狀態下的所述罐的所述前端部的外周面與所述容納凹部的內周面分離。

5.根據權利要求1～4中任一項所述的樹脂注入裝置，其特征在于，進一步具備至少一個夾持部件，該夾持部件在被安裝于所述模塑模具時，在其與所述模塑模具之間形成凹空間，

所述夾持部件構成為能夠與所述模塑模具以所述罐的一部分位于所述凹空間內的狀態夾持所述一部分，

所述夾持部件的熱膨脹率比所述罐的熱膨脹率高。

6.一種鐵芯制品的制造方法，其包括下述工序：

利用模塑模具及支承模將鐵芯主體沿所述鐵芯主體的厚度方向夾持，所述鐵芯主體具有樹脂形成區域，所述樹脂形成區域是通過熔融樹脂的注入而形成樹脂的對象區域；

在所述鐵芯主體被所述模塑模具及所述支承模沿所述鐵芯主體的厚度方向夾持的狀態下，利用柱塞將安裝于所述模塑模具的多個罐中的各罐內的所述熔融樹脂向所述鐵芯主體擠出；以及

使通過被所述柱塞擠出而注入至所述樹脂形成區域內的所述熔融樹脂固化，

安裝于所述模塑模具的所述多個罐以沿規定方向排列的方式構成罐組，

所述罐的熱膨脹率比所述模塑模具的熱膨脹率低，

在所述規定方向上相鄰的所述罐彼此以直接相對的狀態互相接近。

7.根據權利要求6所述的鐵芯制品的制造方法，其特征在于，所述罐組以所述多個罐排列成環狀的方式構成。

8.根據權利要求7所述的鐵芯制品的制造方法，其特征在于，所述罐組中的與所述鐵芯主體相對的相對面的最大外徑被設定為比所述鐵芯主體的最大外徑大。

9.根據權利要求6所述的鐵芯制品的制造方法，其特征在于，在所述規定方向上相鄰的所述罐彼此以在前端部直接相對的狀態互相接近，所述前端部為所述罐中的與所述鐵芯主體相對的相對面側的部分，

在所述模塑模具設置有可容納所述罐組的容納凹部，

安裝于所述容納凹部的狀態下的所述罐的所述前端部的外周面與所述容納凹部的內周面分離。

10.根據權利要求6～9中任一項所述的鐵芯制品的制造方法，其特征在于，包括下述工序：在利用所述模塑模具及所述支承模將所述鐵芯主體沿所述鐵芯主體的所述厚度方向夾持之前，以所述罐的一部分位于在所述模塑模具與夾持部件之間形成的凹空間內的方式，利用所述模塑模具與所述夾持部件夾持所述一部分，將所述多個罐安裝于所述模塑模具，

所述夾持部件的熱膨脹率比所述罐的熱膨脹率高。