[發(fā)明專(zhuān)利]一種地板加強(qiáng)梁的多工位成型模具及成型方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711035480.5
• 申請(qǐng)日: 2017-10-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107716706B
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-06-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉春雨;鄭薇;劉春平;王興華
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 安徽江淮汽車(chē)集團(tuán)股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B21D35/00
• 分類(lèi)號(hào): B21D35/00;B21D37/08;B21D28/24;B21D22/22
• 代理公司: 北京維澳專(zhuān)利代理有限公司 11252
• 代理人: 周放;尚世浩

本發(fā)明公開(kāi)了一種地板加強(qiáng)梁的多工位成型模具，包括上模座和下模座，所述上模座和所述下模座于進(jìn)料方向依次設(shè)有三個(gè)工位：第一成型工位、第二成型工位和第三成型工位，其中：所述第一成型工位包括第一凸模、第一凹模以及第一壓邊圈；所述第二成型工位包括第二凸模、第二凹模以及第二壓邊圈；所述第三成型工位包括第三凸模、第三凹模以及第三壓邊圈。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了批量沖壓件的生產(chǎn)，減少了坯料尺寸，本發(fā)明的坯料尺寸為930mm*340mm，大大降低了白車(chē)身的開(kāi)發(fā)成本，且避免了產(chǎn)品出現(xiàn)起皺的現(xiàn)象。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及模具結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種地板加強(qiáng)梁的多工位成型模具及成型方法。

背景技術(shù)

沖壓件的生產(chǎn)，一般步驟為拉延、修邊沖孔、翻邊等組成，在拉延工序通過(guò)凹模、壓邊圈、凸模來(lái)完成將坯料成型出一定形狀的工作內(nèi)容。

如圖1所示的地板加強(qiáng)梁的結(jié)構(gòu)示意圖，地板加強(qiáng)梁為長(zhǎng)條形結(jié)構(gòu)，包括位于中間的底面1′、連接于所述底面1′兩側(cè)的二級(jí)臺(tái)階2′和連接于所述二級(jí)臺(tái)階2′兩側(cè)的一級(jí)臺(tái)階3′，所述一級(jí)臺(tái)階3′的進(jìn)深大于所述二級(jí)臺(tái)階2′的進(jìn)深，現(xiàn)有技術(shù)通過(guò)拉延、修邊、沖孔側(cè)沖孔來(lái)完成地板加強(qiáng)梁的沖制，其廢料較大，為975mm*370mm，造成了嚴(yán)重的浪費(fèi)，加強(qiáng)梁頂部易出現(xiàn)起皺現(xiàn)象，不易消除。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種地板加強(qiáng)梁的多工位成型模具及成型方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)問(wèn)題，可實(shí)現(xiàn)批量沖壓件的生產(chǎn)，減少坯料尺寸，避免拉延件出現(xiàn)起皺的現(xiàn)象。

本發(fā)明提供了一種地板加強(qiáng)梁的多工位成型模具，一種地板加強(qiáng)梁的多工位成型模具，包括上模座和下模座，所述上模座和所述下模座于進(jìn)料方向依次設(shè)有三個(gè)工位：第一成型工位、第二成型工位和第三成型工位；其中：

所述第一成型工位包括第一凸模、第一凹模以及第一壓邊圈，所述第一凸模、所述第一凹模和第一壓邊圈配合對(duì)坯料的一級(jí)臺(tái)階成型；

所述第二成型工位包括第二凸模、第二凹模以及第二壓邊圈，所述第二凸模、所述第二凹模和第二壓邊圈配合對(duì)坯料的二級(jí)臺(tái)階成型；

所述第三成型工位包括第三凸模、第三凹模以及第三壓邊圈，所述第三凸模、所述第三凹模和第三壓邊圈配合對(duì)坯料的底面進(jìn)行成型。

如上所述的地板加強(qiáng)梁的多工位成型模具，其中，優(yōu)選的是，所述下模座的兩端均設(shè)置有導(dǎo)向開(kāi)口槽，所述導(dǎo)向開(kāi)口槽的內(nèi)壁設(shè)有多個(gè)第一導(dǎo)滑面，所述上模座上設(shè)置有與多個(gè)所述第一導(dǎo)滑面一一配合的多個(gè)第一導(dǎo)滑塊。

如上所述的地板加強(qiáng)梁的多工位成型模具，其中，優(yōu)選的是，所述下模座于進(jìn)料方向依次凹設(shè)有三個(gè)裝配槽，所述第一凸模、第二凸模和第三凸模分別依次固定于對(duì)應(yīng)的裝配槽內(nèi)，每個(gè)所述裝配槽的內(nèi)壁均設(shè)有多個(gè)第二導(dǎo)滑面，所述第一凸模、第二凸模和第三凸模的外壁均設(shè)有與所述第二導(dǎo)滑面配合的第二導(dǎo)滑塊。

如上所述的地板加強(qiáng)梁的多工位成型模具，其中，優(yōu)選的是，每個(gè)所述裝配槽的開(kāi)口端的周向均設(shè)置有多個(gè)限位板，以分別對(duì)第一壓邊圈、第二壓邊圈、第三壓邊圈進(jìn)行限位。

如上所述的地板加強(qiáng)梁的多工位成型模具，其中，優(yōu)選的是，所述第一壓邊圈、所述第二壓邊圈和所述第三壓邊圈上均設(shè)有側(cè)向定位板和法向定位板，所述側(cè)向定位板設(shè)于所述第一壓邊圈、所述第二壓邊圈和所述第三壓邊圈的寬度方向的兩側(cè)，所述法向定位板設(shè)于所述第一壓邊圈、所述第二壓邊圈和所述第三壓邊圈的長(zhǎng)度方向的兩側(cè)。

如上所述的地板加強(qiáng)梁的多工位成型模具，其中，優(yōu)選的是，所述上模座的長(zhǎng)度方向的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)有兩個(gè)氮?dú)鈴椈伞?/p>

如上所述的地板加強(qiáng)梁的多工位成型模具，其中，優(yōu)選的是，所述下模座和所述上模座的相對(duì)兩側(cè)壁上均設(shè)有吊耳，且所述吊耳與其所在側(cè)壁的凸緣上設(shè)置有壓板槽。

本發(fā)明還提供一種地板加強(qiáng)梁的成型方法，包括以下步驟：

步驟一：落料；