[發明專利]一種廢舊PA塑料的回收方法

在審

• 申請號: 201711034627.9
• 申請日: 2017-10-30
• 公開（公告）號: CN107778524A
• 公開（公告）日: 2018-03-09
• 發明（設計）人: 陳軍
• 申請（專利權）人: 界首市錦豐塑業有限公司
• 主分類號: C08J11/06
• 分類號: C08J11/06;C08L77/00
• 代理公司: 合肥廣源知識產權代理事務所(普通合伙)34129
• 代理人: 李顯鋒

技術領域

本發明屬于日用塑料制品的回收技術領域，具體涉及一種廢舊PA塑料的回收方法。

背景技術

隨著人們生活水平的不斷提高，日用塑料制品消耗量逐年增加，同時也成了廢塑料的主要來源之一，如果對這些廢塑料處理不當，就會破壞環境，危害人們身體健康，這些起到裝飾作用的塑料制品以合成樹脂為主要成分，還包括增塑劑、潤滑劑、著色劑等添加劑作為輔助成分，廢舊塑料經過長時間的老化，由于陽光、空氣、熱及環境介質的作用下，分子結構發生變化，增塑劑等組分揮發，化合鍵產生斷裂，從而導致機械性能變差，綜合性能隨之降低，直接使用時，由于有較多的雜質，用于重新制備塑料制品時，通常會使其與塑料制品結合性差，影響塑料制品的力學性能，因此需要對廢舊塑料合理化處理；另外，由于日用塑料制品的主要原料為聚酰胺樹脂，而聚酰胺樹脂本身具有良好的綜合性能，包括力學性能、耐熱性能、耐磨損性能、耐化學品性能和自潤滑，而廢舊PA塑料的力學性能和耐磨損性能較差，且與其他原料相容性較差，導致按現有方法對力學性能的提高不明顯，因此，需要對如何有效回收廢舊PA塑料進一步研究。

發明內容

本發明的目的是針對現有的問題，提供了一種廢舊PA塑料的回收方法。

本發明是通過以下技術方案實現的：一種廢舊PA塑料的回收方法，把回收所得PA塑料用溫度為80-90℃的遠紅外線烘干至含水量低于1wt%，然后研磨成粒徑為80-100目的粉末；將所得粉末與相當于其重量2-3%的鉬酸銨、0.6-0.8%的硫酸錳、12-15%的納米碳粉和2-5%的松節油混合后，在氮氣氛圍下加熱至75-85℃，保溫處理4-6小時，完成后用流動水沖洗3-5次，烘干自然冷卻至室溫，出料后擠出造粒即得回收料。

作為對上述方案的進一步改進，所述遠紅外線的波長為10-12μm，烘干時間不超過20分鐘。

作為對上述方案的進一步改進，所述用流動水沖洗時，每次的沖洗時間不少于3分鐘。

作為對上述方案的進一步改進，所述烘干料用壓輥機在225-245℃的條件下混煉12-18分鐘，然后將混煉物放入擠塑機中擠出造粒；造粒條件為溫度為165-175℃，螺桿的轉速為55-65轉/分鐘。

一種廢舊PA塑料回收方法所得回收料的使用方法，在用于制備塑料產品時，作為PA塑料的替代物的使用量為其總重量的45-65%。

本發明相比現有技術具有以下優點：制備方法簡單，操作過程容易控制，所得產品質量性能穩定；本發明中通過遠紅外線對回收PA塑料進行加熱處理，能夠實現對回收PA塑料中部分添加料的去除，同時去除回收PA塑料中的水分，能夠使后續反應過程更加穩定；加入相應量的鉬酸銨、硫酸錳、納米碳粉和松節油，在氮氣條件下處理，能使主要的PA塑料分子重構，其中納米碳粉能夠對部分廢料進行吸附，再經沖洗步驟后，能去除回收PA塑料中的雜物，同時提高回收PA塑料的柔軟性和粘合性，在用于塑料制備時，能夠替換大量的PA塑料，有助于原料成本的降低，能夠保持較強的力學性能，對廢舊PA塑料有效回收。

具體實施方式

實施例1

一種廢舊PA塑料的回收方法，把回收所得PA塑料用溫度為85℃的遠紅外線烘干至含水量低于1wt%，然后研磨成粒徑為90目的粉末；將所得粉末與相當于其重量2.5%的鉬酸銨、0.7%的硫酸錳、14%的納米碳粉和3.5%的松節油混合后，在氮氣氛圍下加熱至80℃，保溫處理5小時，完成后用流動水沖洗4次，烘干自然冷卻至室溫，出料后擠出造粒即得回收料。

其中，所述遠紅外線的波長為11μm，烘干時間不超過20分鐘；所述用流動水沖洗時，每次的沖洗時間不少于3分鐘；所述烘干料用壓輥機在235℃的條件下混煉15分鐘，然后將混煉物放入擠塑機中擠出造粒；造粒條件為溫度為170℃，螺桿的轉速為60轉/分鐘。

一種廢舊PA塑料回收方法所得回收料的使用方法，在用于制備塑料產品時，作為PA塑料的替代物的使用量為其總重量的55%，可以根據實際需要進行調整。

實施例2

一種廢舊PA塑料的回收方法，把回收所得PA塑料用溫度為80℃的遠紅外線烘干至含水量低于1wt%，然后研磨成粒徑為100目的粉末；將所得粉末與相當于其重量3%的鉬酸銨、0.6%的硫酸錳、15%的納米碳粉和2%的松節油混合后，在氮氣氛圍下加熱至85℃，保溫處理4小時，完成后用流動水沖洗5次，烘干自然冷卻至室溫，出料后擠出造粒即得回收料。