[發(fā)明專利]一種提高切后葉絲水分達標(biāo)率的控制方法

有效

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• 申請日: 2017-10-30
• 公開（公告）號: CN107797536B
• 公開（公告）日: 2019-11-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 馬濤;石柳兵;蔡濤;李雷;張亮;楊小平;趙志新
• 申請（專利權(quán)）人: 紅云紅河煙草（集團）有限責(zé)任公司
• 主分類號: G05B19/418
• 分類號: G05B19/418
• 代理公司: 北京維澳專利代理有限公司 11252
• 代理人: 王立民;曾晨

本發(fā)明提出一種提高切后葉絲水分達標(biāo)率的控制方法，將歷史數(shù)據(jù)中切后葉絲水分均值與標(biāo)準(zhǔn)中心水分偏移量最小的一批次作為基準(zhǔn)批，將生產(chǎn)批煙葉分成m個子組，通過采集基準(zhǔn)批與生產(chǎn)批電子皮帶秤帶速的置信均值差和體積差，得出生產(chǎn)批剩余重量的松散回潮加水偏移比例，進而控制松散回潮設(shè)備中的加水量，實現(xiàn)切后葉絲水分與標(biāo)準(zhǔn)中心水分單側(cè)偏移量小于0.2％，從而提高切后葉絲水分達標(biāo)率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種切后葉絲水分控制方法，尤其是一種通過電子皮帶秤帶速數(shù)據(jù)得出松散回潮機煙葉加水量單側(cè)偏移比例，以提高切后葉絲水分達標(biāo)率的控制方法。

背景技術(shù)

切后葉絲水分即煙片經(jīng)切絲機加工后，進入下一道工序前的葉絲含水率，是卷煙制絲加工過程中的一項關(guān)鍵指標(biāo)。其工藝目的是提高葉絲的抗加工能力，匹配葉絲干燥溫度控制值的設(shè)計要求，切后葉絲水分控制效果對煙絲的內(nèi)在品質(zhì)具有重要作用。生產(chǎn)過程中，切后葉絲含水率的變化會導(dǎo)致烘絲過程的加工強度發(fā)生變化，影響干燥后葉絲含水率的穩(wěn)定性，還會影響干燥后葉絲的填充值、煙絲的結(jié)構(gòu)和感官質(zhì)量等，亦會對卷煙的內(nèi)在質(zhì)量產(chǎn)生影響。批次間切后葉絲含水率的差異還會使同牌名卷煙產(chǎn)生感官質(zhì)量的差異，影響產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

現(xiàn)有的加水系統(tǒng)中使松散回潮筒后端加水閉環(huán)控制，能夠降低松散回潮出口煙葉水分波動，但不能從根本上解決整批煙葉水分控制中的偏移問題；也有為消除松散回潮前來料結(jié)塊、水分波動帶來的影響，在原水分控制程序基礎(chǔ)之上，對控制程序進行完善，將“定系數(shù)”加水控制模式改為“變系數(shù)”加水，但“變系數(shù)”加水的過程只是采用來料水分與來料水分理論的差值進行計算，而來料水分受煙葉等級、年份、水分等因素影響，加之配方等級調(diào)整、水分儀顯示值偏差等因素影響，給加水系數(shù)的準(zhǔn)確把控造成很多不確定性，經(jīng)常造成松散回潮加水量發(fā)生控制偏差，最終影響切后葉絲水分的準(zhǔn)確性，無法從根本上解決整批煙葉水分準(zhǔn)確性控制問題。同時，生產(chǎn)中統(tǒng)計了同牌號3個月生產(chǎn)的85批次切后葉絲平均水分，其中，與標(biāo)準(zhǔn)中心水分單側(cè)偏移量超出1％的批次有4批，與標(biāo)準(zhǔn)中心水分單側(cè)偏移量在0.5—1％之間的批次有11批，工藝要求切后葉絲水分中心標(biāo)準(zhǔn)值單側(cè)偏移量一般不超過0.5％，其實際水分達標(biāo)率僅為82.4％。

為了提高葉絲干燥工序干燥溫度的穩(wěn)定性，縮小切后葉絲水分與標(biāo)準(zhǔn)中心水分偏移量，提出一種提高切后葉絲水分達標(biāo)率的控制方法，顯得尤為重要。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種提高切后葉絲水分達標(biāo)率的控制方法，縮小切后葉絲水分與標(biāo)準(zhǔn)中心水分偏移量。

一種提高切后葉絲水分達標(biāo)率的控制方法，其特征在于：包括如下步驟：

A：采集電子皮帶秤帶速和切后葉絲水分含量，建立切后葉絲水分含量數(shù)據(jù)庫和電子皮帶秤帶速數(shù)據(jù)庫，從數(shù)據(jù)庫中選出切后葉絲水分均值與標(biāo)準(zhǔn)中心水分偏移量最小的一批次作為基準(zhǔn)批，建立該批次在煙葉加料機入口電子皮帶秤帶速樣本(α₁、α₂、α₃…α_j…α_n)，將該批次生產(chǎn)期間內(nèi)單位計量時間的電子皮帶秤帶速數(shù)據(jù)作為樣本元素α_j，計算該樣本的單正態(tài)總體置信均值其中j＝1、2、3…n，n為樣本容量；

B：將生產(chǎn)批次按照煙葉配方總重量分成子組重量為G_iKg的m個子組，建立每個子組在煙葉加料機入口電子皮帶秤帶速樣本(β₁、β₂、β₃…β_j…β_n)，將該子組生產(chǎn)期間內(nèi)單位計量時間的電子皮帶秤帶速數(shù)據(jù)作為樣本元素β_j，分別計算采集每個子組樣本的單正態(tài)總體置信均值其中j＝1、2、3…n，n為樣本容量，i為通過子組的個數(shù)i＝1、2、3…m，m為子組總數(shù)，G_i為生產(chǎn)批第i個子組的煙葉重量；

C：采集基準(zhǔn)批與生產(chǎn)批各子組煙葉加料機入口電子皮帶秤帶速樣本的單正態(tài)總體置信均值差其中i為通過子組的個數(shù)，i＝1、2、3…m；