[發明專利]磷酸二氫鈣生產中硫化氫氣體自動控制系統

在審

• 申請號: 201711033462.3
• 申請日: 2017-10-30
• 公開（公告）號: CN107942897A
• 公開（公告）日: 2018-04-20
• 發明（設計）人: 劉剛偉;雷安杰;魏有吉;康聯合;王利
• 申請（專利權）人: 昆明川金諾化工股份有限公司
• 主分類號: G05B19/05
• 分類號: G05B19/05
• 代理公司: 昆明大百科專利事務所53106
• 代理人: 何健,李紅

技術領域

本發明屬化工設備涉及用于氫鈣生產中硫化氫氣體自動控制，也適用于各種有毒有害氣體的工業生產領域，一氫化碳、二氧化硫等。

背景技術

目前現有所采用的硫化氫氣體監測裝置為現場固定式硫化氫氣體監測報警儀和多路巡檢儀表組成，雖具有聲光報警功能，但不能記錄硫化氫氣體濃度的實時數據，硫化氫氣體濃度和硫化鈉的加入量沒有調節和連鎖功能。正常生產過程中，多余的硫化鈉不僅造成浪費，產生的過量的硫化氫氣體也會危害生產人員的生命安全。

發明內容

本發明的目的在于克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種采用PLC控制，觸摸屏集中顯示與操作的磷酸二氫鈣生產中硫化氫氣體自動控制系統。

本發明的目的是通過如下技術方案來實現的。

一種磷酸二氫鈣生產中硫化氫氣體自動控制系統，由可編程邏輯控制器分別連接氣體檢測報警儀、觸摸屏、聲光報警器、風機、電動調節閥、電磁流量計構成；

可編程邏輯控制器包括有：CPU模塊、模擬量輸入模塊、開關量輸入模塊、開關量輸出模塊、模擬量輸出模塊；由CPU模塊分別連接模擬量輸入模塊、開關量輸入模塊、開關量輸出模塊、模擬量輸出模塊；

其中，氣體檢測報警儀與模擬量輸出模塊連接，CPU模塊與觸摸屏直接連接，開關量輸出模塊分別與風機、聲光報警器連接，模擬量輸出模塊與電動調節閥連接，模擬量輸入模塊與流量計連接，電動調節閥與流量計連接；

本發明采用不少于一個氣體檢測報警儀分別與模擬量輸出模塊連接，一個CPU模塊配以不超過8個模擬量輸入模塊,一個模擬量輸入模塊連接不超過8臺硫化氫氣體檢測報警儀,最大支持64臺硫化氫氣體檢測報警儀，由生產現場需求配置報警儀數量；其中CPU模塊通過將各個氣體檢測報警儀所測得的H2S值進行比較，最大值作為PID測量值傳給模擬量輸出模塊。

本發明可編程邏輯控制器采用西門子S7-1200PLC，觸摸屏采用昆侖通態觸摸屏，氣體檢測報警儀采用固定式硫化氫氣體檢測報警儀，風機采用軸流風機。

本發明流量計采用電磁流量計。

本發明觸摸屏與PLC通過以太網通訊。

本發明的工作原理及有益效果是：

1)通過自編寫的PLC程序和觸摸屏程序實現硫化氫濃度、硫化鈉流量的采集轉換及報警輸出功能；軸流風機的手動、自動運行控制及硫化鈉流量的PID調節功能；尾吸風機與應急風機的停機自動切換功能；尾吸風機、洗滌泵的運行狀態監控及與硫化鈉泵、硫化鈉調節閥的連鎖投入、解除功能。

2)即時跟蹤硫化氫氣體濃度的變化，根據硫化氫氣體濃度實時控制現場軸流風扇的運行狀態，實現硫化氫氣體的快速擴散。通過改變硫化鈉閥門的開度減少硫化鈉的加入量，減少硫化氫的產生，實現安全生產。

3)生產現場采用固定式硫化氫氣體檢測儀檢測現場泄露的硫化氫氣體含量，具有聲光報警及信號遠傳功能。

4)采用遠程視頻監控，監控現場作業人員的生產情況。

附圖說明

圖1為本發明系統結構示意圖；

圖2為硫化氫氣體自動控制原理圖；

注：圖2中

硫化氫氣體檢測報警儀，安裝高度距槽頂0.5m，距加料口1m以內

現場軸流風扇，安裝面向距加料管2m以內，擴散硫化氫氣體。

具體實施方式

見圖1，圖2，一種磷酸二氫鈣生產中硫化氫氣體自動控制系統，由可編程邏輯控制器分別連接氣體檢測報警儀、觸摸屏、聲光報警器、風機、電動調節閥、電磁流量計構成；

可編程邏輯控制器包括有：CPU模塊、模擬量輸入模塊、模擬量輸出模塊、開關量輸入模塊、開關量輸出模塊；由CPU模塊分別連接模擬量輸入模塊、開關量輸入模塊、開關量輸出模塊、模擬量輸出模塊；

其中，氣體檢測報警儀與模擬量輸出模塊連接，CPU模塊與觸摸屏直接連接，開關量輸出模塊分別與風機、聲光報警器連接，模擬量輸出模塊與電動調節閥連接，模擬量輸入模塊與流量計連接，電動調節閥與流量計連接；

本發明實施例采用七個氣體檢測報警儀分別與模擬量輸出模塊連接，一個CPU模塊配以不超過8個模擬量輸入模塊，一個模擬量輸入模塊連接不超過8臺硫化氫氣體檢測報警儀，最大支持64臺硫化氫氣體檢測報警儀，由生產現場需求配置報警儀數量；其中由CPU模塊通過將各個氣體檢測報警儀所測得的H2S值進行比較，最大值作為PID測量值傳給模擬量輸出模塊。