[發明專利]一種復合纖維密封材料制備過程廢氣的治理方法

有效

• 申請號: 201711030997.5
• 申請日: 2017-10-30
• 公開（公告）號: CN107824033B
• 公開（公告）日: 2021-06-15
• 發明（設計）人: 蘇振華;文飚;張羽
• 申請（專利權）人: 中國制漿造紙研究院有限公司
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D53/52;B01D53/58;B01D47/06;F23G7/07
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種復合纖維密封材料制備過程廢氣的治理方法，其特征在于包括以下步驟：

(1)廢氣的收集：由于復合纖維密封材料的整個熟化過程均有廢氣產生，分散在整個車間中，因此在處理廢氣之前必須先把廢氣進行有效的收集，避免其任意擴散，在車間機器產生廢氣的部位加上密閉系統，安裝相對應的管道，利用風機作用將廢氣抽出，車間頂部的負壓為90kPa；在車間四周的地面部位安裝3～5臺鼓風機，將車間內散布的廢氣由下而上鼓氣，風壓為50kPa，從而車間內產生一定的負壓，保證車間內廢氣不會向外擴散，實現廢氣的充分收集；復合纖維密封材料熟化車間廢氣含有氨、硫化氫、甲硫醇、甲硫醚、二硫化碳、二甲二硫醚及苯乙烯，且臭氣濃度高達4000以上；

(2)廢氣的預處理：廢氣的初始溫度為200℃以上，氣體體積與溫度呈正比關系，將步驟(1)收集的廢氣送入金屬冷卻風道對廢氣進行冷卻，以縮小其體積，降低后續處理設備的處理負荷；為防止廢氣溫度降低至露點以下對金屬材料的防腐，風道采用導熱性能和耐腐性能較好的316L材質；廢氣溫度由200℃以上降低到30℃，相應的廢氣體積降低40％以上，有效降低處理負荷，且溫度低氣體分子運動強度降低有利于后續處理；

(3)酸性氣體的分離：將步驟(2)處理后的廢氣輸送到堿性吸收塔中，將廢氣由下而上輸入，濃度為20％的氫氧化鈉溶液通過噴淋的方式由上而下噴淋廢氣，所用塑料共軛環填料的尺寸為徑×高×厚＝25mm×17.5mm×1.0mm，比表面積為228m²/m³，空隙率為94％，堆積密度為74000個/m³，共軛環填料肋可增大傳質表面積，改善傳質性能，防止填料散裝時填料體之間發生疊合，液體在填料表面能達均勻分布；相鄰填料的內肋與表面接觸點多，強化肋液體的匯聚和分散，促進了氣液接觸的表面更新；填料間及其與塔壁間均為點接觸，空隙均勻，具有流體阻力小、壓降小、流量大的優點，流體通過填料層時，氣涂接觸良好，溝流和壁流趨勢小，從而達到付質性能優良的效果；噴淋的液氣比為1.2L∶1m³，氫氧化鈉溶液循環使用，直到氫氧化鈉有效濃度低于5g/L，回用于復合纖維密封材料備料過程；該過程去除廢氣中的酸性氣體及粉塵；

(4)堿性氣體的分離：將步驟(3)處理后的廢氣經氣水分離器后送酸性吸收塔，酸性吸收塔原理與堿性吸收塔一樣，只是吸收液為50％的硫酸，所用填料為陶瓷波紋填料，比表面積為125m²/m³，空隙率為90％，其表面可形成極薄的液膜的湍動及氣流的傾斜曲折通道能促進氣流但又不阻擋氣流，耐腐蝕，表面結構有良好的濕潤性能，能使液體加快流動、使填料滯液量降至最低，噴淋的液氣比為1.18L∶1m³，硫酸吸收液循環使用，直到硫酸的有效濃度低于8％，回用于復合纖維密封材料備料過程；該過程去除廢氣中的堿性氣體及粉塵；

(5)活性炭吸附：將步驟(4)處理后的廢氣送活性炭吸附塔，對烴類、含氧有機物進一步吸附，所用活性炭粒徑為250～325目，比表面積1000m²/g，碘值大于870mg/g，在過濾器兩端設置壓差檢測裝置，以提醒及時進行過濾器清洗或更換，廢氣經凈化后氨、硫化氫、甲硫醇、甲硫醚、二硫化碳、二甲二硫醚、苯乙烯的去除率均在99％以上；

(6)催化燃燒器處理：將步驟(5)送催化燃燒裝置中，有機廢氣先通過熱交換器預熱到200～400℃，再進入燃燒室，通過催化劑床時，碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化，由于表面吸附降低了反應的活化能，碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產生二氧化碳和水，所用催化劑為釷、鎳、鉬、鈷的硫化物，處理后氣體直接排放。