[發明專利]劣質重油的加工方法

有效

• 申請號: 201711030432.7
• 申請日: 2017-10-27
• 公開（公告）號: CN109722306B
• 公開（公告）日: 2021-04-06
• 發明（設計）人: 張書紅;王玉章;王翠紅;侯煥娣;申海平;李延軍;李子鋒;劉必心;任磊
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
• 主分類號: C10G69/00
• 分類號: C10G69/00
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 劉國平;顧映芬

1.一種劣質重油的加工方法，該方法包括：

(1)將重油原料引入至接觸裂化反應區中以與接觸劑進行接觸裂化反應，并將接觸裂化反應后的物料引入至分離系統中進行分離，得到干氣、液化氣、汽油餾分、循環油和待生劑；

(21)將所述干氣和所述液化氣引入至氣體分離單元中進行分離以獲得氫氣、乙烯、丙烯、丁烯和丁烷；

(22)將所述汽油餾分引入至第一加氫單元中進行加氫精制反應，并將加氫精制反應后的液相物流引入至芳烴抽提單元中進行抽提以分別獲得富芳抽出油和貧芳抽余油；然后將所述富芳抽出油進行分離以獲得苯、甲苯和二甲苯；

(23)將所述循環油引入至溶劑脫瀝青單元中進行溶劑脫瀝青處理以得到脫瀝青油和脫油瀝青；所述脫油瀝青進入第二加氫單元中進行加氫反應；

(24)將所述待生劑引入至氣化反應單元中與含氧氣體進行氣化反應，并將氣化反應后得到的產物進行分離以得到含CO的氣體和再生后的接觸劑；

(3)將所述脫瀝青油以及至少部分由所述第二加氫單元得到的物料循環回步驟(1)的所述接觸裂化反應區中進行接觸裂化反應。

2.根據權利要求1所述的方法，其中，在步驟(1)中，所述接觸裂化反應區包括至少兩個反應單元，且其中至少一個為流化床反應單元，至少另一個為提升管反應單元。

3.根據權利要求2所述的方法，其中，在所述流化床反應單元中，床層密度為100～700kg/m³，且所述流化床反應單元中的反應條件包括：反應溫度為450～620℃，停留時間為3～8s。

4.根據權利要求2所述的方法，其中，在所述提升管反應單元中，床層密度為10～100kg/m³，且所述提升管反應單元中的反應條件包括：反應溫度為490～580℃，停留時間為0.5～2.0s。

5.根據權利要求1-4中任意一項所述的方法，其中，在步驟(1)中，所述汽油餾分和循環油的分餾點為140～170℃。

6.根據權利要求5所述的方法，其中，在步驟(1)中，所述汽油餾分和循環油的分餾點為145～160℃。

7.根據權利要求1-4中任意一項所述的方法，其中，在步驟(22)中，所述芳烴抽提單元中的溶劑選自N-甲基吡咯烷酮、四乙二醇醚、二乙二醇醚、三乙二醇醚、環丁砜、二甲基亞砜和N-甲酰基嗎啉中的至少一種。

8.根據權利要求7所述的方法，其中，在所述芳烴抽提單元中，使用的溶劑與所述加氫精制反應后的液相物流的體積比為3～12。

9.根據權利要求1-4中任意一項所述的方法，其中，在步驟(23)中，所述溶劑脫瀝青單元中的溶劑為C₄～C₆的烴類。

10.根據權利要求9所述的方法，其中，所述溶劑脫瀝青處理的條件包括：抽提溫度為110～230℃，抽提壓力為3～6MPa。

11.根據權利要求1-4中任意一項所述的方法，其中，在步驟(23)中，所述第二加氫單元為漿態床加氫單元。

12.根據權利要求11所述的方法，其中，所述第二加氫單元中含有催化劑II，所述催化劑II為含有金屬元素和非金屬元素的復合納米催化劑。

13.根據權利要求11所述的方法，其中，所述第二加氫單元中的反應條件包括：氫分壓為10.0～25.0MPa，反應溫度為350～470℃，體積空速為0.1～2.0h^-1，氫氣與脫油瀝青的體積比為(500～5000)：1，且以所述脫油瀝青的總重量為基準，所述第二加氫單元中的催化劑的含量為100～10000μg/g。