[發(fā)明專利]一種冷軋合金扁鋼的加工工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711027461.8 | 申請日： | 2017-10-27 |
| 公開（公告）號： | CN109719155A | 公開（公告）日： | 2019-05-07 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 陳國新;陳強(qiáng);王學(xué)清 | 申請（專利權(quán)）人： | 黃石市龍飛精密金屬加工有限公司 |
| 主分類號： | B21C37/00 | 分類號： | B21C37/00 |
| 代理公司： | 黃石市三益專利商標(biāo)事務(wù)所 42109 | 代理人： | 饒卓識 |
| 地址： | 435000 湖*** | 國省代碼： | 湖北;42 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 冷軋 扁鋼 合金 冷拔 鋼材 二次熱處理 磷皂化處理 熱處理 工藝步驟 截面形式 塑性變形 含碳量 屈服點(diǎn) 拋丸 成型 損傷 | ||
本發(fā)明公開了一種冷軋合金扁鋼的加工工藝，包括熱處理、拋丸、冷軋、磷皂化處理、冷拔、二次熱處理、二次冷拔和包裝等工藝步驟，所述原料的含碳量為1.5?2.3%；本發(fā)明的冷軋合金扁鋼成型速度快、產(chǎn)量高，且不損傷涂層，可以做成多種多樣的截面形式，以適應(yīng)使用條件的需要；冷軋可以使鋼材產(chǎn)生很大的塑性變形，從而提高了鋼材的屈服點(diǎn)。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于鋼材加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種冷軋合金扁鋼的加工工藝。
背景技術(shù)
扁鋼，是指寬12-300mm、厚4-60mm、截面為長方形并稍帶鈍邊的鋼材。扁鋼的材質(zhì)主要有碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼。扁鋼可以是成品鋼材，也可以做焊管的坯料和疊軋薄板用的薄板坯。扁鋼可以作為成材可用于制箍鐵、工具及機(jī)械零件，建筑上用作房架結(jié)構(gòu)件、扶梯。
冷軋合金扁鋼是用熱軋鋼卷為原料，經(jīng)酸洗去除氧化皮后進(jìn)行冷連軋，其成品為軋硬卷，由于連續(xù)冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強(qiáng)度、硬度上升、韌塑指標(biāo)下降，沖壓性能惡化，只能用于簡單變形的零件。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，因?yàn)闊徨冧\機(jī)組均設(shè)置有退火線。軋硬卷重一般在6~13.5噸，鋼卷內(nèi)徑為610mm。一般冷連軋板、卷均應(yīng)經(jīng)過連續(xù)退火(CAPL機(jī)組)或罩式爐進(jìn)行去退火處理，消除冷作硬化及軋制應(yīng)力，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的力學(xué)性能指標(biāo)。冷軋鋼板的表面質(zhì)量、外觀、尺寸精度均優(yōu)于熱軋板。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供一種冷軋合金扁鋼的加工工藝。
本發(fā)明的一種冷軋合金扁鋼的加工工藝，包括以下步驟：
（1）熱處理：對合金鋼原料進(jìn)行檢查，所述原料的含碳量為1.5-2.3%，對合格的原料熱處理，控制淬火溫度為800-840℃，回火溫度400-450℃，淬火油溫度控制在20-60℃；
（2）拋丸：對鋼材表面的氧化層進(jìn)行拋丸處理，將直徑為2.5-5.0mm的彈丸拋向工件的表面，使工件的表面達(dá)到一定的粗造度；
（3）冷軋：對鋼材依次進(jìn)行酸洗、軋制、脫脂、退火和精整，冷軋后鋼材的厚度為10-30mm；
（4）磷皂化處理：將冷軋后的鋼材先磷化，再進(jìn)行皂化處理，皂化處理完成后用清水洗并干燥，干燥后打頭；
（5）冷拔：將鋼材冷卻至室溫，使用拉拔機(jī)進(jìn)行拉拔，冷拔量不得超過1mm，需要多次冷拔時，每次冷拔后，必須回火熱處理；
（6）二次熱處理：二次熱處理需在打頭20min內(nèi)進(jìn)行，控制淬火溫度為580-630℃，回火溫度320-360℃，淬火油溫度控制在40-50℃；
（7）二次冷拔：將鋼材冷卻至室溫，使用拉拔機(jī)進(jìn)行二次拉拔，變型量不得超過原料的5%；
（8）包裝：二次冷拔后的扁鋼進(jìn)行切頭、矯直，包裝。
本發(fā)明的冷軋合金扁鋼成型速度快、產(chǎn)量高，且不損傷涂層，可以做成多種多樣的截面形式，以適應(yīng)使用條件的需要；冷軋可以使鋼材產(chǎn)生很大的塑性變形，從而提高了鋼材的屈服點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
本實(shí)施例的一種冷軋合金扁鋼的加工工藝，包括以下步驟：
（1）熱處理：對合金鋼原料進(jìn)行檢查，所述原料的含碳量為1.9%，對合格的原料熱處理，控制淬火溫度為830℃，回火溫度420℃，淬火油溫度控制在45℃；
（2）拋丸：對鋼材表面的氧化層進(jìn)行拋丸處理，將直徑為3.5mm的彈丸拋向工件的表面，使工件的表面達(dá)到一定的粗造度；
（3）冷軋：對鋼材依次進(jìn)行酸洗、軋制、脫脂、退火和精整，冷軋后鋼材的厚度為20mm；
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