[發明專利]一種多產異丁烷和輕質芳烴的催化裂化方法

有效

• 申請號: 201711022235.0
• 申請日: 2017-10-26
• 公開（公告）號: CN109705915B
• 公開（公告）日: 2020-05-19
• 發明（設計）人: 許友好;白旭輝
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
• 主分類號: C10G69/00
• 分類號: C10G69/00
• 代理公司: 北京英創嘉友知識產權代理事務所(普通合伙) 11447
• 代理人: 周建秋;鄭永勝

1.一種多產異丁烷和輕質芳烴的催化裂化方法，該方法包括：

(1)、將催化裂化原料油送入催化裂化反應器中與催化裂化催化劑接觸并依次在不同反應條件下進行第一催化裂化反應和第二催化裂化反應，得到反應產物和待生催化劑；其中，所述催化裂化原料油中雙環以上環烷烴的含量大于25重量％；

(2)、將所得反應產物進行分離，得到干氣、液化氣、汽油、輕循環油、重循環油、以及得到或不得到油漿；

(3)、將步驟(2)中所得輕循環油、重循環油和油漿任選地送入加氫裝置與加氫催化劑接觸并進行選擇性加氫處理，得到加氫尾油作為所述催化裂化原料油送入所述催化裂化反應器中；

(4)、任選將步驟(2)中所得汽油進行抽提精制，得到輕質芳烴。

2.根據權利要求1所述的方法，其中，所述催化裂化原料油中雙環以上環烷烴的含量大于40重量％。

3.根據權利要求1所述的方法，其中，所述催化裂化原料油為選自深度加氫輕循環油、延遲焦化裝置的重餾分油、催化裂化輕循環油、催化裂化重循環油、催化裂化重餾分油、油漿、加氫裂化柴油、生物柴油、頁巖油柴油餾分、煤液化柴油餾分、常壓塔頂油、常壓塔抽出的餾分油、直餾減壓蠟油、加氫蠟油、焦化蠟油、脫瀝青油、抽出油、抽余油、常壓渣油和減壓渣油中的至少一種二次加工原料和/或至少一種所述二次加工原料進行加氫所得加氫尾油。

4.根據權利要求3所述的方法，其中，所述加氫裂化柴油包括渣油加氫裂化柴油和/或蠟油加氫裂化柴油。

5.根據權利要求3所述的方法，其中，若所述二次加工原料中雙環以上環烷烴的含量不大于25重量％，將所述二次加工原料進行芳烴抽提和/或所述選擇性加氫處理后再作為所述催化裂化原料油。

6.根據權利要求1所述的方法，其中，所述第一催化裂化反應的條件包括：反應溫度為520℃-620℃，反應時間為0.5-3.0秒，劑油重量比為(3-15):1；

所述第二催化裂化反應的條件包括：反應溫度為420-530℃，反應時間為2-30秒，劑油重量比為(3-18):1。

7.根據權利要求1所述的方法，其中，所述第一催化裂化反應的條件包括：反應溫度為530℃-600℃，反應時間為0.8-2.0秒，劑油重量比為(4-12):1；

所述第二催化裂化反應的條件包括：反應溫度為460-510℃，反應時間為3-15秒，劑油重量比為(4-15):1。

8.根據權利要求1所述的方法，其中，所述催化裂化反應器為等直徑提升管、等線速提升管、變徑提升管、流化床、或等直徑提升管與流化床構成的復合反應器。

9.根據權利要求8所述的方法，其中，所述變徑提升管沿豎直方向由下至上依次設置有同軸且流體連通的預提升段、第一反應區、第二反應區和出口區，所述出口區末端設置有用于連接沉降器的水平管，所述第一反應區的內徑小于第二反應區，所述第二反應區的內徑大于出口區，所述變徑提升管的總高度為10-60米，所述催化裂化催化劑送入所述預提升段中，所述催化裂化原料油送入所述第一反應區的下部，所述第一催化裂化反應在第一反應區中進行，所述第二催化裂化反應在第二反應區中進行。

10.根據權利要求9所述的方法，其中，所述第一反應區和第二反應區的結合區域設置有至少一個用于送入激冷介質的激冷介質入口；和/或

所述第二反應區中設置有取熱器，所述取熱器的高度占第二反應區高度的50-90％。

11.根據權利要求10所述的方法，其中，所述激冷介質為選自冷激劑、冷卻的再生催化劑、冷卻的半再生催化劑和新鮮催化劑中的至少一種，所述激冷劑為選自液化氣、粗汽油、穩定汽油、輕循環油、重循環油和水中的至少一種。