[發明專利]金屬件的脫膜方法

有效

• 申請號: 201711020662.5
• 申請日: 2017-10-27
• 公開（公告）號: CN107866403B
• 公開（公告）日: 2021-01-29
• 發明（設計）人: 李亮
• 申請（專利權）人: 廣東長盈精密技術有限公司
• 主分類號: B08B3/08
• 分類號: B08B3/08;B08B3/12;B08B3/04
• 代理公司: 廣州華進聯合專利商標代理有限公司 44224
• 代理人: 劉雯

本發明涉及一種金屬件的脫膜方法，包括步驟：提取上一工序的產品，將產品放入到藥劑槽中浸泡55s～65s；藥劑槽中設置有超聲波發生器；超聲波發生器的工作頻率為26KHz～28KHz；藥劑槽中裝載有脫模劑和清水的混合溶液；混合溶液的溫度為65℃～75℃；脫模劑的重量比組成成份為：60％～70％活性劑、10％助劑、以及20％～30％去離子水；將產品從藥劑槽中取出，并且放入到清水槽中浸泡8s～12s，將殘留于產品表面的脫模劑清洗掉；清水槽中裝載有清水；清水的溫度為常溫。上述金屬件的脫膜方法，脫模劑將保護膜與產品表面之間的粘膠溶解，并且利用超聲波產生空穴效應，使得保護膜從產品表面自動脫落，取代傳統的人工撕膜作業，降低脫膜難度、不容易碰刮傷產品和提高工作效率。

技術領域

本發明涉及金屬件加工領域，特別是涉及一種金屬件的脫膜方法。

背景技術

金屬件在CNC、打磨、噴砂、陽極、高光鑼斷等加工過程中需要在非加工部位粘貼保護膜(大多數為PE或PP材質的保護膜)保護以降低金屬件表面碰刮傷的風險，在每段加工后需要將黏貼在金屬件表面的保護膜去除。

傳統的脫膜方法主要是人工撕膜，而為了確保金屬件的保護膜在加工過程中不容易脫落，保護膜的粘度都比較高，導致人工撕膜難度大，尤其是對于接觸面積較大的部分，更加難以將保護膜徹底撕走。此外，人工撕膜不僅人力成本高，而且在撕膜時容易造成金屬件表面的碰刮傷不良。因此，傳統的脫膜方法存在的缺陷是：脫膜難度大、容易碰刮傷產品、以及工作效率低。

發明內容

基于此，提供一種降低脫膜難度、不容易碰刮傷產品和提高工作效率的金屬件的脫膜方法。

一種金屬件的脫膜方法，包括步驟：

提取上一工序的產品，將產品放入到藥劑槽中浸泡55s～65s；藥劑槽中設置有超聲波發生器；超聲波發生器的工作頻率為26KHz～28KHz；藥劑槽中裝載有脫模劑和清水的混合溶液；混合溶液的溫度為65℃～75℃；脫模劑的重量比組成成份為：60％～70％活性劑、10％助劑、以及20％～30％去離子水；

將產品從藥劑槽中取出，并且放入到清水槽中浸泡8s～12s，將殘留于產品表面的脫模劑清洗掉；清水槽中裝載有清水；清水的溫度為常溫。

上述金屬件的脫膜方法，將產品浸泡在混合溶液中，通過混合溶液中脫模劑將保護膜與產品表面之間的粘膠溶解，并且利用超聲波產生空穴效應，此外，混合溶液的溫度比常溫高，保護膜熱脹冷縮，最終保護膜自動與產品表面分離。接著，再將產品在清水中清洗以將脫模劑清洗掉。通過上述設計，使得保護膜從產品表面自動脫落，取代傳統的人工撕膜作業，降低脫膜難度、不容易碰刮傷產品和提高工作效率。

在其中一個實施例中，活性劑為D-檸檬烯；助劑為沸石。

在其中一個實施例中，產品在進入藥劑槽之前先上下搖擺多次。多次搖擺產品能夠使得附著在產品上的碎屑掉落，避免混進藥劑槽中影響脫膜效果和污染藥劑槽。

在其中一個實施例中，產品在進入藥劑槽之前的搖擺幅度為7cm～12cm。

在其中一個實施例中，產品在清水槽中上下搖擺多次。多次搖擺產品能夠利用液體沖刷產品表面，降低脫模劑的殘留量。

在其中一個實施例中，產品在清水槽中的搖擺幅度為7cm～12cm。

在其中一個實施例中，設置多個清水槽，產品依次在清水槽中清洗一次。經過多道清水清洗降低產品表面的脫模劑殘留量。

在其中一個實施例中，混合溶液中的脫模劑與清水的混合體積比為10％～14％。

在其中一個實施例中，產品裝載在運輸欄中進行脫膜作業；運輸欄設有多個用于放置產品的間隔設置的容置槽。運輸欄便于產品的作業運轉，并且方便批量作業，提高工作效率。