[發明專利]精密定位芯軸的加工制造方法

有效

• 申請號: 201711020163.6
• 申請日: 2017-10-27
• 公開（公告）號: CN107891250B
• 公開（公告）日: 2019-04-19
• 發明（設計）人: 吳凱平;歐銳
• 申請（專利權）人: 重慶躍進機械廠有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B23P19/00;B23P19/06
• 代理公司: 重慶市前沿專利事務所(普通合伙) 50211
• 代理人: 方洪

1.一種精密定位芯軸的加工制造方法，該精密定位芯軸由彈性套、芯軸體和加壓內六角螺釘裝配而成，其特征在于，

(一)、所述彈性套的加工方法包括以下加工步驟：

(1)、備料：棒料；

(2)、粗車：車內孔、總長、外圓；

(3)、熱處理：調質HRC32～36；

(4)、半精車：夾一端，車夾位；調頭，夾夾位車外圓、內孔同心度≤0.05，切彈性套總長；車端面；

(5)、鉗工：清理，清洗，加熱彈性套，將彈性套熱套在芯軸體上；

(6)、理化室：壓注液體合成材料：

(7)、鉗工：在常溫下補充液體合成材料至飽滿狀態；

(8)、精車：研芯軸體兩端中心孔，精車彈性套外圓；

(9)、外磨：中心磨彈性套外圓，放松和持緊的誤差其外圓跳動量＜0.03；

(10)、電鍍：彈性套外圓鍍硬鉻；

(11)、精車：研芯軸體兩端中心孔Ra0.8；

(12)、外磨：中心磨彈性套外圓；

(二)、所述芯軸體的加工方法包括以下加工步驟：

(1)、備料：棒料；

(2)、粗車：車芯軸體總長及兩端面，作兩端中心孔，外圓；

(3)、熱處理：調質HRC32～36，兩中心孔淬火HRC45-48；

(4)、半精車：車外圓，研中心孔；

(5)、鉗工：劃線，鉆柱塞孔留鉸削余量0.10～0.15mm、鉸柱塞孔留研磨余量0.01～0.02mm、研柱塞孔，攻加壓螺孔，去尖角，銳邊；

(6)、立銑：扁，鉆通道斜孔，去尖角，銳邊；

(7)、外磨：與彈性套固定處配合的兩端外圓，靠光臺階端面；

(8)、鉗工：清理，清洗，加熱彈性套，將彈性套熱套在芯軸體上；

(9)、理化室：壓注液體合成材料：

(10)、鉗工：在常溫下補充液體合成材料至飽滿狀態；

(三)、所述加壓內六角螺釘的加工方法包括以下加工步驟：

(1)、備料；內六角圓柱頭螺釘；

(2)、半精車：車螺紋段長度，作中心孔，柱塞外圓；調頭，作圓柱頭中心孔；

(3)、外磨：與芯軸體加壓柱塞孔配磨并保證要求；

(四)、所述精密定位芯軸的裝配方法包括以下步驟：

(1)、鉗工：打標記，去尖角,銳邊；在常溫下補充液體合成材料至飽滿狀態；

(2)、檢驗：按要求進行成品檢驗，交互使用。

2.如權利要求1所述的精密定位芯軸的加工制造方法，其特征在于：所述彈性套的加工方法步驟(1)中的備料外圓尺寸先留粗車余量5～7mm，再留精車余量6～7mm；備料長度尺寸先留粗車余量3～5mm，再留精車余量15～17mm。

3.如權利要求1所述的精密定位芯軸的加工制造方法，其特征在于：所述彈性套的加工方法步驟(2)中粗車內孔尺寸留3～4mm余量，總長留至少15mm余量，外圓按尺寸留(7±1)mm，所有銳邊倒角(1～2)×45°，去毛刺。

4.如權利要求1所述的精密定位芯軸的加工制造方法，其特征在于：所述彈性套的加工方法步驟(6)和所述芯軸體的加工方法步驟(9)中液體合成材料的壓注過程是在壓注裝置里進行的，具體是將配好的液體合成材料放入加熱爐中，加熱爐放入油鍋中，用電爐緩慢加熱油，通過熱油將熱傳給加熱爐中的液體合成材料，加熱過程中要用鐵棒緩慢而均勻地不斷攪拌，開始時合成材料為白色液體，在不斷加熱過程中逐漸變成漿糊狀，最后為透明的半液體，這時保溫10～30分鐘，使氣泡上浮后進行壓注，在壓注液體合成材料前將定位芯軸體預熱至120℃。

5.如權利要求1所述的精密定位芯軸的加工制造方法，其特征在于：所述彈性套的加工方法步驟(8)研光芯軸體兩端中心孔Ra0.8以上，用鋒利的車刀精車彈性套外圓，持緊加壓螺釘至承受切削力，彈性套外圓變形量不大于0.03，車彈性套外圓松后有磨量0.40～0.65mm，倒15°角到尺寸并拋光，去尖角、銳邊。