[發(fā)明專(zhuān)利]延長(zhǎng)渣油加氫裝置運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711017692.0
• 申請(qǐng)日: 2017-10-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109705906B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-03-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 邵志才;施瑢;鄧中活;胡大為;戴立順;聶紅;楊清河;劉濤;孫淑玲;聶鑫鵬;任亮;趙寧
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院
• 主分類(lèi)號(hào): C10G65/02
• 分類(lèi)號(hào): C10G65/02
• 代理公司: 北京潤(rùn)平知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11283
• 代理人: 劉國(guó)平;顧映芬

1.一種延長(zhǎng)渣油加氫裝置運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的方法，該方法在包括依次串聯(lián)的保護(hù)反應(yīng)器和至少一個(gè)固定床反應(yīng)器的加氫裝置中進(jìn)行，該方法包括：

(1)在加氫反應(yīng)條件下，將含有原料渣油的第一原料引入至保護(hù)反應(yīng)器中進(jìn)行第一加氫反應(yīng)，并將所述保護(hù)反應(yīng)器的流出物引入至與所述保護(hù)反應(yīng)器相鄰的第一固定床反應(yīng)器中進(jìn)行第二加氫反應(yīng)，

當(dāng)所述保護(hù)反應(yīng)器中的壓降達(dá)到壓降上限或者所述保護(hù)反應(yīng)器中的催化劑出現(xiàn)熱點(diǎn)使得反應(yīng)器的徑向溫差≥5℃或者所述加氫裝置持續(xù)運(yùn)行15天以上時(shí)，

(2)切換所述第一原料使得至少將第一原料中的原料渣油直接引入至所述第一固定床反應(yīng)器中進(jìn)行第三加氫反應(yīng)，以及向所述保護(hù)反應(yīng)器中引入含有高芳香性油品的第二原料以進(jìn)行第四加氫反應(yīng)，并且將進(jìn)行所述第四加氫反應(yīng)后的保護(hù)反應(yīng)器中的流出物引入至所述第一固定床反應(yīng)器中參與所述第三加氫反應(yīng)，所述高芳香性油品的總芳烴含量大于等于50重量％；

(3)持續(xù)進(jìn)行所述第三加氫反應(yīng)和所述第四加氫反應(yīng)，直至所述保護(hù)反應(yīng)器中的壓降以及反應(yīng)器中的徑向溫差恢復(fù)到正常范圍內(nèi)時(shí)，將切換自所述保護(hù)反應(yīng)器以引入至所述第一固定床反應(yīng)器中的油品切換回所述保護(hù)反應(yīng)器中繼續(xù)進(jìn)行如步驟(1)的反應(yīng)；

當(dāng)所述保護(hù)反應(yīng)器中的壓降再次達(dá)到壓降上限或者所述保護(hù)反應(yīng)器中的催化劑出現(xiàn)熱點(diǎn)使得反應(yīng)器的徑向溫差≥5℃或者所述加氫裝置持續(xù)運(yùn)行15天以上時(shí)，重復(fù)步驟(2)和步驟(3)直至所述加氫裝置停工。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述高芳香性油品中的總芳烴含量為50～95重量％，優(yōu)選為80～90重量％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，所述高芳香性油品中的雙環(huán)芳烴含量為30～80重量％，優(yōu)選為50～70重量％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的方法，其中，所述高芳香性油品選自催化裂化柴油、催化裂化循環(huán)油和催化裂化油漿中的至少一種。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的方法，其中，控制所述第四加氫反應(yīng)的條件，使得經(jīng)過(guò)所述第四加氫反應(yīng)后的高芳香性油品的密度降低值為1～10kg/m³，優(yōu)選為3～8kg/m³。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的方法，其中，在步驟(1)中，所述第一原料中還含有所述高芳香性油品，并且，在步驟(2)中，當(dāng)切換所述第一原料時(shí)，將所述第一原料中的除所述高芳香性油品以外的油品全部引入至所述第一固定床反應(yīng)器中進(jìn)行第三加氫反應(yīng)，而所述第一原料中的剩余的所述高芳香性油品作為所述第二原料保留在所述保護(hù)反應(yīng)器中進(jìn)行所述第四加氫反應(yīng)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其中，在步驟(1)的所述第一原料中，所述高芳香性油品與所述第一原料中的除所述高芳香性油品以外的油品的含量重量比為5：95至50：50；優(yōu)選為10：90至30：70。

8.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的方法，其中，所述第一加氫反應(yīng)、所述第二加氫反應(yīng)和所述第三加氫反應(yīng)的條件各自獨(dú)立地包括：氫分壓為5.0～22.0MPa、反應(yīng)溫度為330～450℃、體積空速為0.1～3.0h^-1、氫油體積比為350～2000。

9.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的方法，其中，所述第四加氫反應(yīng)的條件包括：氫分壓為5.0～22.0MPa、反應(yīng)溫度為300～400℃、氫油體積比為50～200，體積空速為所述第一加氫反應(yīng)的體積空速的1.0～3.0倍。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述壓降上限為所述保護(hù)反應(yīng)器的最大設(shè)計(jì)壓降的40～80％；優(yōu)選地，

所述壓降上限為所述保護(hù)反應(yīng)器的最大設(shè)計(jì)壓降的45～75％。

11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述反應(yīng)器的徑向溫差為15～40℃；優(yōu)選為20～35℃。