[發明專利]一種五金配件用連續沖壓裝置在審
| 申請號: | 201711014044.X | 申請日: | 2017-10-26 |
| 公開(公告)號: | CN107597938A | 公開(公告)日: | 2018-01-19 |
| 發明(設計)人: | 方國章 | 申請(專利權)人: | 蘇州特鑫精密電子有限公司 |
| 主分類號: | B21D22/02 | 分類號: | B21D22/02;B21D43/00;B21D43/12;B21D45/04 |
| 代理公司: | 蘇州誠逸知識產權代理事務所(特殊普通合伙)32313 | 代理人: | 周亞婷 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 五金配件 連續 沖壓 裝置 | ||
技術領域
本發明涉及一種五金配件的加工技術領域,特別涉及一種五金配件用連續沖壓裝置。
背景技術
五金配件指用五金制作成的機器零件或部件,以及一些小五金制品,它可以單獨用途,也可以做協助用具,而隨著科學技術的不斷進步,五金配件的應用市場也越來越廣泛,五金配件的制造廠家也越來越多,而目前在各五金配件中,五金沖壓件是其中較為廣泛的一種,但是目前對五金沖壓件的沖壓工藝均采用逐個分步進行,生產效率低,智能化程度差,較浪費人力。
發明內容
本發明主要解決的技術問題是提供一種五金配件用連續沖壓裝置,能夠實現對五金配件的連續沖壓,且整個過程全自動化進行操作,智能化程度高,生產效率快。
為解決上述技術問題,本發明采用的一個技術方案是:提供一種五金配件用連續沖壓裝置,包括:輸送帶、沖壓氣缸、支撐板以及推料氣缸,所述沖壓氣缸底端安裝有沖壓塊,所述沖壓塊位于所述支撐板的正上方;
所述輸送帶的出料端安裝有導向塊,所述導向塊連接在所述支撐板的左側,所述支撐板的下端固定安裝有下料氣缸;
所述推料氣缸位于所述輸送帶的下方,且所述推料氣缸的氣缸桿上固定連接有推料板;
在所述下料氣缸處于收縮狀態時,所述支撐板的上端面與所述推料板的下端面處于同一橫截面。
在本發明一個較佳實施例中,所述推料氣缸的推料方向處設有收料筒,用于收集被推料氣缸退下的產品。
在本發明一個較佳實施例中,所述支撐板的右側端還設有固定不動的擋板,防止產品由導向塊下滑后沖出支撐板的板面。
在本發明一個較佳實施例中,所述沖壓氣缸、下料氣缸、推料氣缸均由編程進行控制。
本發明的有益效果是:本發明一種五金配件用連續沖壓裝置,通過采用運輸帶實現產品的自動運輸,通過采用沖壓氣缸實現產品的自動沖壓,通過采用下料氣缸實現產品沖壓后的自動下料,通過采用推料氣缸實現對下料后產品的自動推料,從而能夠實現對五金配件的連續沖壓,且整個過程全自動化進行操作,智能化程度高,生產效率快。
附圖說明
圖1是本發明在一較佳實施例中的結構示意圖;
附圖中各部件的標記如下:1、輸送帶,2、沖壓氣缸,3、支撐板,4、推料氣缸,5、下料氣缸,6、導向塊,7、推料板,8、沖壓塊,9、擋板,10、收料筒。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述,以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解,從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
請參閱圖1,本發明實施例包括:
一種五金配件用連續沖壓裝置,包括:輸送帶1、沖壓氣缸2、支撐板3以及推料氣缸4,所述沖壓氣缸2底端安裝有沖壓塊8,所述沖壓塊8位于所述支撐板3的正上方;
所述輸送帶1的出料端安裝有導向塊6,所述導向塊6連接在所述支撐板3的左側,所述支撐板3的下端固定安裝有下料氣缸5;
所述推料氣缸4位于所述輸送帶1的下方,且所述推料氣缸4的氣缸桿上固定連接有推料板7;
在所述下料氣缸5處于收縮狀態時,所述支撐板3的上端面與所述推料板7的下端面處于同一橫截面。
其中,所述沖壓氣缸2、下料氣缸5、推料氣缸4均由編程進行控制。
進一步說明,所述推料氣缸4的推料方向處設有收料筒9,用于收集被推料氣缸4退下的產品。
再進一步說明,所述支撐板3的右側端還設有固定不動的擋板10,防止產品由導向塊6下滑后沖出支撐板3的板面。
區別于現有技術,本發明揭示了一種五金配件用連續沖壓裝置,其具體的運行流程如下:
將產品放置運輸帶1上,隨著運輸帶1的流動將產品逐個運輸至導向塊6處,產品達到導向塊6后,沿著導向塊6滑落至支撐板3上,由于支撐板3的右側還固定有擋板10,使得產品以擋板10為邊沿基準進行定位,從而沖壓氣缸2運行,使得沖壓塊8對產品進行沖壓處理,帶沖壓結束后,下料氣缸5收縮,同時推料氣缸4運行,將位于支撐板3上方的產品推至收料筒9內,隨后推料氣缸4收縮,下料氣缸5復位,進行下一個產品的沖壓處理。
本發明一種五金配件用連續沖壓裝置,通過采用運輸帶實現產品的自動運輸,通過采用沖壓氣缸2實現產品的自動沖壓,通過采用下料氣缸5實現產品沖壓后的自動下料,通過采用推料氣缸4實現對下料后產品的自動推料,從而能夠實現對五金配件的連續沖壓,且整個過程全自動化進行操作,智能化程度高,生產效率快。
以上所述僅為本發明的實施例,并非因此限制本發明的專利范圍,凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換,或直接或間接運用在其他相關的技術領域,均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
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