[發(fā)明專利]粉體均壓制樣設(shè)備

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711013431.1
• 申請(qǐng)日: 2017-10-26
• 公開（公告）號(hào): CN107718672A
• 公開（公告）日: 2018-02-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 董中奇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河北工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院
• 主分類號(hào): B30B11/04
• 分類號(hào): B30B11/04;B30B11/00;B30B15/32
• 代理公司: 石家莊國(guó)為知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所13120
• 代理人: 趙寶琴

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于粉體成型設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及粉體均壓制樣設(shè)備。

背景技術(shù)

粉體的加工一般要通過“粉體-成型-燒結(jié)”的工藝過程，最終制成固體材料。其中，粉體成型就是將粉體聚結(jié)成具有一定幾何形狀和顯微結(jié)構(gòu)的坯體，由于坯體脆性大，很難二次加工，因此成型過程決定了最終材料的幾何形狀。粉體成型有多種方法，如干壓成型、流延成型及絲網(wǎng)印刷等，實(shí)驗(yàn)中常用干壓成型法。干壓成型是指將粉料裝入模具內(nèi)，通過施加壓力將其壓制成具有一定形狀的坯體。

目前在實(shí)驗(yàn)室中常用的粉體壓樣設(shè)備，多采用一個(gè)沖頭對(duì)粉體進(jìn)行壓縮，裝填粉體的模具形狀單一，只能提供單向壓力，因此要制備特定顯微結(jié)構(gòu)的坯體要進(jìn)行很多次實(shí)驗(yàn)，而且當(dāng)粉體量大于模具的裝填量時(shí)，還需要二次填料及二次壓縮，或者需要定制模具，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，增加實(shí)驗(yàn)成本，影響實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的連貫性以及實(shí)驗(yàn)結(jié)果的精準(zhǔn)度。另外，目前常用的粉體壓樣設(shè)備還存在料坯不易取出的問題，在壓樣過程中樣品與模具粘黏，壓制完成后取出料坯時(shí)很容易損壞料坯，影響后續(xù)實(shí)驗(yàn)，嚴(yán)重的還會(huì)造成實(shí)驗(yàn)失敗。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明實(shí)施例提供了粉體均壓制樣設(shè)備，能夠多向施壓，而且壓樣完成后料坯容易取出。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

粉體均壓制樣設(shè)備，包括：

底座；

兩個(gè)擋板，分別設(shè)置在所述底座的前后兩端；

兩個(gè)支架，分別設(shè)置在所述底座的左右兩側(cè)，能夠左右移動(dòng)；

兩個(gè)側(cè)壓頭，一個(gè)所述側(cè)壓頭對(duì)應(yīng)一個(gè)所述支架，各個(gè)所述側(cè)壓頭與對(duì)應(yīng)的所述支架相連接，能夠隨所述支架左右移動(dòng)；兩個(gè)所述側(cè)壓頭、兩個(gè)所述擋板和所述底座能夠圍成一個(gè)閉合腔體；和

上模，包括壓板，所述壓板的形狀與所述腔體的形狀一致，能夠上下移動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述粉體均壓制樣設(shè)備還包括機(jī)架；所述底座和所述上模均設(shè)置在所述機(jī)架上。

進(jìn)一步的，所述底座包括：

基座，固定在所述機(jī)架上，中部設(shè)有通孔；和

升降平臺(tái)，包括升降板，所述升降板與所述通孔相適配，能夠沿所述通孔上下移動(dòng)；

各個(gè)所述擋板分別設(shè)置在所述基座的前后兩端，各個(gè)所述支架分別設(shè)置在所述基座的左右兩側(cè)，兩個(gè)所述側(cè)壓頭、兩個(gè)所述擋板、所述基座及所述升降板能夠圍成一個(gè)閉合腔體。

進(jìn)一步的，所述升降平臺(tái)還包括第一氣缸；所述第一氣缸固定在所述機(jī)架上，伸縮桿與所述升降板相連接。

進(jìn)一步的，所述底座還包括料坯托盤；所述料坯托盤位于所述基座的上方且與所述基座相接觸；能夠被所述升降板頂起。

進(jìn)一步的，各個(gè)所述支架包括：

滑軌；

支板，與所述滑軌相連接，能夠沿所述滑軌左右移動(dòng)；和

第二氣缸，所述第二氣缸的伸縮桿與所述支板相連。

進(jìn)一步的，各個(gè)所述支架還包括支撐平臺(tái)；所述支撐平臺(tái)固定在所述機(jī)架上；

所述滑軌和所述第二氣缸均固定在所述支撐平臺(tái)上。

進(jìn)一步的，各個(gè)所述側(cè)壓頭與對(duì)應(yīng)的所述支板可拆卸連接，能夠在所述支板的帶動(dòng)下左右移動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述上模還包括第三氣缸；所述第三氣缸固定在所述機(jī)架上，伸縮桿與所述壓板可拆卸連接。

進(jìn)一步的，兩個(gè)所述側(cè)壓頭相對(duì)的表面的形狀與料坯的形狀相適配；

兩個(gè)所述側(cè)壓頭相對(duì)的表面、兩個(gè)所述擋板相對(duì)的表面以及所述底座的上表面均設(shè)有不易粘黏粉體的光滑材料層。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明取得的技術(shù)進(jìn)步是：

兩個(gè)擋板分別設(shè)置在底座的前后兩端，支架分別設(shè)置在底座的左右兩側(cè)，一個(gè)側(cè)壓頭對(duì)應(yīng)一個(gè)支架，各個(gè)側(cè)壓頭與對(duì)應(yīng)的支架相連接，兩個(gè)側(cè)壓頭、兩個(gè)擋板和底座圍成一個(gè)閉合腔體，粉料裝填在腔體中。支架能夠左右移動(dòng)，帶動(dòng)側(cè)壓頭沿左右方向運(yùn)動(dòng)，因此兩個(gè)側(cè)壓頭能夠相向運(yùn)動(dòng)，對(duì)裝填的粉體施加側(cè)向壓力。壓板上下移動(dòng)，對(duì)粉體施加上下方向的壓力。因此，該方案中的制樣設(shè)備能夠?qū)Ψ垠w多向施壓。壓樣完成后，壓板向上抬起，兩個(gè)側(cè)壓頭反向運(yùn)動(dòng)，便于取出料坯。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：該方案中的粉體均壓制樣設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)上下方向和側(cè)向同時(shí)施壓，便于制備不同顯微結(jié)構(gòu)的坯體，而且粉料的裝填量可以調(diào)節(jié)，省時(shí)省力，減少定制模具的數(shù)量，節(jié)約實(shí)驗(yàn)成本。另外，壓樣完成后能夠快速、便捷的取出料坯，保證料坯的完整性，確保后續(xù)實(shí)驗(yàn)?zāi)軌蝽樌M(jìn)行，使得實(shí)驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確無誤，提高實(shí)驗(yàn)效率。

附圖說明